54. РАСЧЕТ И ОЦЕНКА ВЛИЯНИЯ НА СЕБЕСТОИМОСТЬ ПРОДАЖ РАСХОДОВ НА МАТЕРИАЛЫ
К оглавлению1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33
34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50
51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67
68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84
85 86 87 88 89 90
Анализ материалоемкости продукции начинается с сопоставления показателей общей материалоемкости отчетного года в ценах на выпускаемую товарную продукцию, принятых в плане. При анализе показателя общей материалоемкости оценивается его влияние на уровень изменения частных показателей материалоемкости: металлоемкости, топливоемкости, энергоемкости и т. д. Анализ частных показателей используется для осуществления текущего контроля за ходом выполнения заданий по снижению норм расхода важнейших видов материалов, за полнотой включенных в план резервов снижения материальных затрат. Отрицательное влияние на материалоемкость продукции оказывают сверхплановые отходы и потери от брака. Для расчета стоимости отходов необходимо умножить стоимость возвратных отходов по плану и по факту отдельно на коэффициент, который показывает соотношение стоимости материалов и отходов. Этот расчет можно представить в виде формулы:
Стоимость отходов = Возвратные отходы: стоимостью X Коэффициент соотношения между стоимостью материалов и отходов.
Если все отходы подлежат реализации, то целесообразно определить коэффициент полезного использования материалов, а также и изменение доли отходов. Для установления коэффициента полезного использования материалов (Кп.и.м.) необходимо разделить разность между стоимостью материалов (См) и стоимостью отходов (Со) на стоимость материалов(См):
Кп.и.м. =(См– Со)/См
Данный коэффициент опрмеделяется по плану, по отчету для нахождения отклонения и оценки изменения доли отходов (Ко). Изменение доли отходов определяется следующим образом:
Ко = 100 % – Кп.и.м.
Выявляется влияние изменения величины отходов на объем выпуска, для чего изменение величины отходов делится на плановую материалоемкость.
Общее отклонение себестоимости, вызванное изменениями материальных затрат:
а) абсолютное отклонение:
?M = M1 – M0;
б) относительное отклонение:
?M'= M1 – M0 x KN,
где M1, M0 – отчетная и базовая величины материальных затрат;
KN– индекс изменения выручки от реализации продукции, работ, услуг. Этап заготовления материалов включает время пребывания капитала в авансах, выданных поставщикам, подотчетным лицам, а также период хранения производственных запасов на складах организации.
Срок пребывания запасов на складе определяется по следующей формуле:
Дз= (ПЗ Х Д)/Смз
где Дз – средний срок пребывания запасов на складе; ПЗ– средние остатки производственных запасов; Смз – себестоимость израсходованных материальных ценностей. Длительность этапа производства определяется периодом с момента поступления материалов в производство до момента выпуска готовой продукции. Общая формула, позволяющая определить средний срок процесса производства, имеет вид:
Днп =(НП х Д)/Свп
где Днп – средний срок процесса производства;
НП– средние остатки незавершенного производства запасов;
Свп – фактическая себестоимость выпущенной продукции.
Анализ материалоемкости продукции начинается с сопоставления показателей общей материалоемкости отчетного года в ценах на выпускаемую товарную продукцию, принятых в плане. При анализе показателя общей материалоемкости оценивается его влияние на уровень изменения частных показателей материалоемкости: металлоемкости, топливоемкости, энергоемкости и т. д. Анализ частных показателей используется для осуществления текущего контроля за ходом выполнения заданий по снижению норм расхода важнейших видов материалов, за полнотой включенных в план резервов снижения материальных затрат. Отрицательное влияние на материалоемкость продукции оказывают сверхплановые отходы и потери от брака. Для расчета стоимости отходов необходимо умножить стоимость возвратных отходов по плану и по факту отдельно на коэффициент, который показывает соотношение стоимости материалов и отходов. Этот расчет можно представить в виде формулы:
Стоимость отходов = Возвратные отходы: стоимостью X Коэффициент соотношения между стоимостью материалов и отходов.
Если все отходы подлежат реализации, то целесообразно определить коэффициент полезного использования материалов, а также и изменение доли отходов. Для установления коэффициента полезного использования материалов (Кп.и.м.) необходимо разделить разность между стоимостью материалов (См) и стоимостью отходов (Со) на стоимость материалов(См):
Кп.и.м. =(См– Со)/См
Данный коэффициент опрмеделяется по плану, по отчету для нахождения отклонения и оценки изменения доли отходов (Ко). Изменение доли отходов определяется следующим образом:
Ко = 100 % – Кп.и.м.
Выявляется влияние изменения величины отходов на объем выпуска, для чего изменение величины отходов делится на плановую материалоемкость.
Общее отклонение себестоимости, вызванное изменениями материальных затрат:
а) абсолютное отклонение:
?M = M1 – M0;
б) относительное отклонение:
?M'= M1 – M0 x KN,
где M1, M0 – отчетная и базовая величины материальных затрат;
KN– индекс изменения выручки от реализации продукции, работ, услуг. Этап заготовления материалов включает время пребывания капитала в авансах, выданных поставщикам, подотчетным лицам, а также период хранения производственных запасов на складах организации.
Срок пребывания запасов на складе определяется по следующей формуле:
Дз= (ПЗ Х Д)/Смз
где Дз – средний срок пребывания запасов на складе; ПЗ– средние остатки производственных запасов; Смз – себестоимость израсходованных материальных ценностей. Длительность этапа производства определяется периодом с момента поступления материалов в производство до момента выпуска готовой продукции. Общая формула, позволяющая определить средний срок процесса производства, имеет вид:
Днп =(НП х Д)/Свп
где Днп – средний срок процесса производства;
НП– средние остатки незавершенного производства запасов;
Свп – фактическая себестоимость выпущенной продукции.