ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВА  МОТОРОВ

            Цех по производству моторов организован в специально построенном двухэтажном здании общей площадью 28000 м2, расположенном параллельно действующему зданию цеха мини тракторов.

            В состав цеха входят следующие производственные отделения и участки:

Прессовое отделение с участками:

Крупно - прессовый с линией изготовления кожуха и крышки;

изготовления пластин статора и ротора;

мелко-прессовый;

трубочный;

Отделение механической обработки с участками:

изготовление ротора;

обработка фланца;

обработка корпуса;

обработка коленчатого вала;

обработка клапанной плиты;

обработка шатуна;

обработка поршня;

обработка головки цилиндра;

мойки деталей.

Отделение электротехнических изделий с участками:

изготовление и сборки пускового и защитного реле;

сборки статора.

Отделение сборки, испытания и упаковки мотора:

Кроме этого в состав цеха входят:

лаборатория входного контроля;

лаборатория метрологии;

лаборатория средств контроля;

склады металла, заготовок, комплектующих изделий и готовой продукции;

Инженерное обеспечение осуществляется:

станцией захоложенной воды;

масло-фреоновой станцией;

оборудованием энергетического назначения.

Обслуживание технологического и инженерного оборудования осуществляется службами механика и энергетика завода.

            Все производственные участки оснащены современным специальным высокопроизводительным оборудованием ведущих производителей Италии, Германии, США, Швеции.

            Управление технологическими процессами обработки, сборки, испытания и контроля качества в процессе изготовления деталей и узлов осуществляется автоматизированной системой, оснащенной специализированным оборудованием, микропроцессорами, компьютерами.

            Сборка мотора и его испытание производится на гибкой автоматизированной линии.

            Транспортно-складские операции в процессе производства деталей выполняются с помощью манипуляторов, автоматических транспортеров с накопителями, обеспечивающими автоматическую загрузку-разгрузку.

            Особое внимание уделено охране труда, окружающей среды и пожарной безопасности.

            Обеспечена максимальная защита рабочих мест от вредных выделений с применением местных отсосов, оснащенных фильтрами, предотвращающими загрязнение воздушной среды. Контроль воздушной среды осуществляется с помощью системы датчиков, которые при фиксации отклонений останавливают технологический процесс.

            Комплексные очистные сооружения обеспечивают нейтрализацию промстоков от моечных агрегатов, установки фосфотации, гальванопокрытия до нормативных параметров.

            Кондиционирование воздуха, отделка полов, стен обеспечивают беспыльность, безискровость помещений. Корпус защищен автоматической системой пожаротушения.

ПРОИЗВОДСТВА  МОТОРОВ

            Цех по производству моторов организован в специально построенном двухэтажном здании общей площадью 28000 м2, расположенном параллельно действующему зданию цеха мини тракторов.

            В состав цеха входят следующие производственные отделения и участки:

Прессовое отделение с участками:

Крупно - прессовый с линией изготовления кожуха и крышки;

изготовления пластин статора и ротора;

мелко-прессовый;

трубочный;

Отделение механической обработки с участками:

изготовление ротора;

обработка фланца;

обработка корпуса;

обработка коленчатого вала;

обработка клапанной плиты;

обработка шатуна;

обработка поршня;

обработка головки цилиндра;

мойки деталей.

Отделение электротехнических изделий с участками:

изготовление и сборки пускового и защитного реле;

сборки статора.

Отделение сборки, испытания и упаковки мотора:

Кроме этого в состав цеха входят:

лаборатория входного контроля;

лаборатория метрологии;

лаборатория средств контроля;

склады металла, заготовок, комплектующих изделий и готовой продукции;

Инженерное обеспечение осуществляется:

станцией захоложенной воды;

масло-фреоновой станцией;

оборудованием энергетического назначения.

Обслуживание технологического и инженерного оборудования осуществляется службами механика и энергетика завода.

            Все производственные участки оснащены современным специальным высокопроизводительным оборудованием ведущих производителей Италии, Германии, США, Швеции.

            Управление технологическими процессами обработки, сборки, испытания и контроля качества в процессе изготовления деталей и узлов осуществляется автоматизированной системой, оснащенной специализированным оборудованием, микропроцессорами, компьютерами.

            Сборка мотора и его испытание производится на гибкой автоматизированной линии.

            Транспортно-складские операции в процессе производства деталей выполняются с помощью манипуляторов, автоматических транспортеров с накопителями, обеспечивающими автоматическую загрузку-разгрузку.

            Особое внимание уделено охране труда, окружающей среды и пожарной безопасности.

            Обеспечена максимальная защита рабочих мест от вредных выделений с применением местных отсосов, оснащенных фильтрами, предотвращающими загрязнение воздушной среды. Контроль воздушной среды осуществляется с помощью системы датчиков, которые при фиксации отклонений останавливают технологический процесс.

            Комплексные очистные сооружения обеспечивают нейтрализацию промстоков от моечных агрегатов, установки фосфотации, гальванопокрытия до нормативных параметров.

            Кондиционирование воздуха, отделка полов, стен обеспечивают беспыльность, безискровость помещений. Корпус защищен автоматической системой пожаротушения.