Содержание

Введение

1 Общие сведения о шахте

1.1 Границы шахтного поля

1.2 Геологическая характеристика шахтного поля

1.3 Вскрытие и подготовка действующего горизонта

1.4 Система разработки

1.5 Энергоснабжение шахты

1.6 Вентиляция горных выработок

1.7 Водоотлив

1.8 Подъемные установки

1.9 Компрессорные установки

1.10 Транспорт по горным выработкам

1.11 Диспетчеризация

2 Технология и комплексная механизация

2.1 Исходные данные

2.2 Выбор и обоснование системы разработки

2.3 Характеристика подготовительных выработок

2.4 Подсчет запасов выемочного поля и

эксплуатационных потерь по системе разработки

2.5 Очистные работы

2.6 Определение нагрузки на очистной забой

2.7 Расчет количества воздуха для проветривания

выемочного участка

2.8 Техника безопасности при ведении

очистных работ

3 Экономический расчет очистного участка

3.1 Расчет комплексной нормы выработки

и комплексной расценки

3.2 Определение себестоимости угля

по очистным работам

4 Электроснабжение шахты

4.1 Выбор схемы внешнего электроснабжения

4.2 Выбор величины напряжения

4.3 Выбор силовых трансформаторов ГПП

4.4 Выбор воздушных и кабельных ЛЭП

4.5 Проверка воздушных и кабельных ЛЭП по потерям

напряжения

4.6 Расчет токов короткого замыкания

4.7 Проверка кабельных линий по току короткого

замыкания

4.8 Компенсация реактивной мощности

4.9 Определение потерь мощности и электроэнергии

4.10 Источники оперативного тока

4.11 Учет и оплата электроэнергии

4.12 Выбор оборудования ГПП

4.13 Защита от перенапряжения

4.14 Выбор оборудования ЦПП

4.15 Защита, автоматика и сигнализация

5 Электроснабжение очистного участка

5.1 Выбор величины напряжения

5.2 Выбор ПУПП

5.3 Выбор и проверка кабельной сети участка

5.4 Токи короткого замыкания

5.6 Газовая защита

5.7 Выбор высоковольтного оборудования

5.8 Энергетические и экономические показатели

6 Стационарные установки

6.1 Подъем

6.2 Вентиляционные установки

6.3 Водоотлив

7 Автоматизация производственных процессов

8 Техника безопасности и охрана труда

9 Охрана окружающей среды

Заключение

Список использованных источников

Введение

По разведанным запасам угля РФ занимает одно из ведущих мест в мире. Уголь в нашей стране используется для производства электроэнергии, выплавки стали и чугуна, удовлетворения коммунально-бытовых нужд, а также используется как сырье в химической промышленности. Переход экономики страны к рыночным отношениям и ее нормальное функционирование в новых условиях невозможны без стабилизации и дальнейшего развития производства в угольной, нефтяной, химической, нефтеперерабатывающей и газовой промышленности, при добыче угля, руд черных и цветных металлов, химического сырья.

Увеличению объемов добычи угля и снижению трудоемкости подземных работ способствует внедрение на шахтах высокопроизводительных очистных механизированных комплексов и проходческих комбайнов. Значительно расширилась конвейеризация транспорта угля по горизонтальным и наклонным выработкам, уровень автоматизации стационарного оборудования на поверхности шахт и на подземном транспорте достиг 85%.

Практика показывает, что локальное, даже самое существенное улучшение одного из технологических процессов шахты не приводит к значительному повышению производительности труда рабочего на шахте. На повышение этого показателя решающее влияние оказывает уровень выполнения всех технологических процессов производственного цикла, который зависит от принятых технологических решений по способу ведения горных работ, принятому оборудованию и организации работ.

Таким образом, для повышения производительности труда на всех производственных процессах шахты необходимо ориентироваться на прогрессивные технологические и организационные решения по всей технологической цепи шахты.

Исходя из указанных предпосылок, основными направлениями развития добычи угля подземным способом на ближайшую перспективу являются:

- переход на совершенные схемы вскрытия и способы подготовки шахтных полей, прогрессивные системы разработки угольных пластов, максимальную концентрацию горных работ и производства, применения высокопроизводительного оборудования;

- завершения комплексной механизации добычи угля в очистных забоях шахт;

- разработка и серийное производство высокопроизводительных комплексов оборудования для выемки угля в сложных горно-геологических условиях, что очень характерно для Кемеровской области, и проведения подготовительных выработок;

- дальнейшее развитие механизированной выемки угля без непосредственного присутствия людей в забое, и в первую очередь на пологих весьма тонких пластах а также на крутых и опасных по внезапным выбросам угля, газа и пыли пластах;

- широкое внедрение машин для проведения и крепления горных выработок, дистанционного управления процессами буровых и проходческих работ;

- расширение области применения поточных технологических процессов, конвейерного и других видов непрерывного транспорта.

Проектирование систем электроснабжения является наиболее ответственной областью инженерной деятельности и может осуществляться только при следующих условиях:

-весь процесс создания электроустановок подготавливаются с учетом наиболее эффективного использования типовой технологии централизованного изготовления электроустановок и их монтажа, а также пуска в эксплуатацию и дальнейшего обслуживания;

-координация потоков информации, энергии и материалов производится в местах соединения технологии, электрификации и автоматизации производства с помощью средств контроля, управления и регулирования;

-процесс проектирования представляется как научная дисциплина, содержащая основные положения для рационального проектирования, учитывающая единство проектирования и технологии производства и находящая практическое применение.

Характерной особенностью предприятий угольной промышленности является постоянное увеличение расхода электрической энергии на единицу продукции. Это связано не только с тем, что на смену малопроизводительной техники и электрооборудования приходит более мощное, надежное, высокопроизводительное и, как правило, более энергоемкое оборудование, но, в основном, из-за постоянного усложнения и ухудшения горно-геологических условий (отработка более глубоких горизонтов, увеличивающееся выделение метана, повышенная опасность взрывов, пожаров, увеличение притока воды и протяженности транспортных выработок ).

Новые экономические отношения и реструктуризация угольных шахт вынуждают по иному взглянуть на вопросы их технического перевооружения и оснащения очистных забоев отечественными высокопроизводительными механизированными комплексами, характеристики которых не уступают лучшим зарубежным образцам и стоимость которых значительно ниже.

Постоянное повышение мощности электрических установок по производству, распределению и потреблению электроэнергии требует разработки новых путей их планирования и проектирования, позволяющих снизить капитальные и эксплуатационные расходы и одновременно обеспечить высокую надежность электроснабжения и экономию энергетических ресурсов.

Список литературы

1. Килячков А. П. Технология горного производства. - М.: Недра, 1985.- 400 с.

2. Килячков А. П. Технология горного производства. - М.: Недра, 1992.- 415 с.

3. Килячков А. П. Вскрытие и системы разработки угольных место-рождений. 4е издание, переработанное и дополненное.- М.: Недра, 1976.- 360 с.

4. Справочник. Подземный транспорт шахт и рудников. Под общей редакцией Г. Я. Пейсаховича, И. П. Ремизова - М.: Недра, 1985.- 565 с.

5. Песвианидзе А. В. Расчет шахтных подъемных установок: Учебное пособие для вузов - М.: Недра, 1992. - 250 с.

6. Стационарные установки шахт. Под общей редакцией Б. Ф. Братченко.- М.: Недра, 1977.- 440 с.

7. Груба В. И., Калинин В. В., Макаров М.П. Монтаж и эксплуатация электроустановок. Учебник для вузов - М.: Недра, 1991.- 239 с.

8. Стационарные установки шахт. Под общей редакцией Б. Ф. Братченко.- М., Недра, 1977.- 440 с.

9. Машины и оборудование для угольных шахт. Справочник /Под редакцией В. И. Хорина. 4е издание, переработанное и дополненное - М.: Недра, 1987.- 424 с.

10. Дзюбан В. С., Риман Я. С. Справочник по энергетике угольной шахты. - М.: Недра, 1983.- 543 с.

11. Справочник по электроустановкам угольных предприятий. Электроустановки угольных шахт. Справочник /В. Ф. Антонов, Ш.Ш. Ахмедов, С. А. Волотковский и др. Под общей редакцией В. В. Дегтярева, В. И. Серова, Г. Ю. Цепелинского - М.: Недра, 1988.- 727 с.

12. Правила безопасности в угольных и сланцевых шахтах. - М.: Недра, 1986.- 447 с.

13. Толпежников Л. И. Автоматическое управление процессами шахт и рудников. Учебник для вузов. 2е издание, переработанное и дополненное.- М.: Недра, 1985.- 352 с.

14. Гаврилов П. Д., Гимельшейн Л. Я., Медведев А. Е. Автоматизация производственных процессов. Учебник для вузов.- М.: Недра, 1985.- 215 с.

15. Охрана труда: Учебник для вузов/К. З. Ушаков, Б. Ф. Кирин, Н.В. Ножкин и др. Под редакцией К. З. Ушакова - М.: Недра, 1986.- 624 с.

16. Правила технической эксплуатации угольных и сланцевых шахт. - М.: Недра, 1976.- 303 с.

17. Хейфиц С. Я., Балтайтис В. Я. Охрана труда и горноспасательное дело. 2е издание, переработанное и дополненное. М.: Недра, 1978.- 423 с.

18. Экология горного производства: Учебник для вузов/Г. Г. Мирзаев, Б. А. Иванов, В.М. Щербаков, И.М. Проскуряков - М.: Недра, 1991.- 320 с.

Примечания:

Примечаний нет.