Содержание

Введение

Нормативные ссылки

1 Литературный и патентный обзор камер (устройств) приема

2 Обоснование темы проекта

3 Технологическая часть

3.1 Описание технологической схемы запуска и приема очистных средств

3.2 Описание и работа камеры приема

4 Расчет и конструирование

4.1 Определение расчетных параметров

4.1.1 Группа аппарата

4.1.2 Рабочее и расчетное давления

4.1.3 Рабочая и расчетная температуры

4.1.4 Выбор материала

4.1.5 Выбор допускаемых напряжений, модуля продольной упругости, коэффициента линейного расширения

4.1.6 Выбор прибавок к расчетным толщинам

4.1.7 Выбор коэффициентов прочности сварных швов корпуса аппарата

4.1.8 Выбор условного и пробного давлений

4.2 Расчет на прочность корпуса камеры приема

4.3 Расчет на прочность цилиндрической обечайки

4.3.1 Расчет на прочность цилиндрической обечайки внутренним диаметром 1200 мм

4.3.2 Определение фактических напряжений в теле обечайки на условия гидроиспытания

4.3.3 Расчет на прочность цилиндрической обечайки внутренним диаметром 500 мм

4.3.4 Расчет на прочность цилиндрической обечайки внутренним диаметром 1000 мм

4.3.5 Расчет на прочность конической обечайки

4.3.6 Расчет на прочность конической обечайки перехода

4.3.7 Расчет соединения цилиндрического корпуса с конической обечайкой

4.3.8 Расчет плоского круглого днища/крышк

4.4 Выбор штуцеров и укреплений отверстий

4.4.1 Штуцер дренажа Ж1

4.4.2 Штуцер на свечу Г1

4.4.3 Штуцер на манометр В

4.4.4 Штуцер дренажа Ж2

4.4.5 Штуцер выхода газа Б

4.5 Расчет крышки

4.6 Расчет кронштейна и опор крышки

4.7 Расчет усилия закрытия

4.8 Расчет стяжного винта

5 Монтаж камеры

6 Безопасность и экологичность

6.1 Основные опасности производства

Обеспечение безопасных условий труда в производственных помещениях

6.2 Средства индивидуальной и коллективной защиты

6.3 Пожаробезопасность

6.4 Электробезопасность и защита от статического электричества

6.5 Возможные аварийные ситуации и способы их устранения

6.6 Расчет молниезащиты оборудования

6.7 Безопасность жизнедеятельности при эксплуатации, монтаже и демонтаже устройства извлечения

6.7.1 Безопасность жизнедеятельности при погрузочно-разгрузочных работах

6.7.2 Безопасность жизнедеятельности при транспортировке устройства извлечения

6.7.3 Безопасность жизнедеятельности при монтаже устройства извлечение

6.7.4 Правила эксплуатации устройства извлечения

6.8 Гражданская оборона и чрезвычайные ситуации

7 Экономическая часть

7.1 Расчет основных материалов

7.2 Зарплата основная

7.3 Заработная плата дополнительная

7.4 Отчисление на социальное страхование

7.5 Общепроизводственные расходы

7.6 Общезаводские расходы

Расчет себестоимости камеры приема

Заключение

Список использованных источников

Введение

В настоящее время трубопроводный транспорт энергоносителей стал одним из определяющих факторов в решении проблем формирования топливно-энергетического комплекса страны и занял одно из ведущих мест среди магистральных, видов транспорта страны.

Анализ опыта эксплуатации трубопроводных систем, особенно в условиях напряженного топливного баланса, их специфики как поставщика нефти и газа многим отраслям народного хозяйства, нормальная работа которых существенно зависит от их надежности, приводит к выводу о необходимости совершенствования системы планирования и оперативного управления режимами магистральных трубопроводов и их диагностирования.

Для решения проблем рационального управления трубопроводными системами, распределенными на громадных пространствах, с множеством управляющих элементов (насосные и компрессорные станции, регулирующая и линейная арматура, устройства приема и запуска средств очистки и диагностики и т.д.) приобретает важное значение создание методов анализа состояния трубопроводных систем и возникающих в них технологических ситуаций, в том числе аварийных, для оперативного принятия управленческого решения или моделирования возможных путей уменьшения ущерба при локализации аварийных ситуаций и выводе системы из критических ситуаций.

Для предупреждения аварийных ситуаций трубопроводов необходимо его своевременная диагностика, очистка внутренней поверхности от отложений в трубе продуктов коррозии.

Очистка и диагностирование трубопроводов производится путем пропуска внутри трубопровода поточных снарядов и систем Диаскан с современными записывающими средствами. Известны множество устройств запуска подобных средств и устройства их приема. В данном дипломном проекте рассматривается создание одной из систем, предназначенной для увеличения надежности устройства приема.

Список литературы

1. А.с. № 1683831 СССР, МКИ2 В 08 В 9/04. Устройство для запуска очистных элементов и разделителей в трубопровод /В.М. Туябович, М.Г. Гердов/ Опубл. 30.05.85, бюл. № 20.

2. А.с. № 2129923 СССР, МКИ2 В 08 В 9/04. Устройство для запуска и приема поточных снарядов при эксплантации трубопроводов /Б.Е. Сельских, А.М. Шаммазов/ Опубл. 10.05.99, бюл. № 13.

3. Алиев Р.А., Белоусов В.Д., Немудров А.Г. Трубопроводный транспорт нефти и газа: Учеб. Для вузов - М.: Недра, 1988. - 368 с. ил.

4. Чернавский С.А. и др. Проектирование механических передач: Учебное пособие для втузов - М.: Машиностроение, 1984. - 560 с.

5. Александров М.П. Грузоподъемные машины: Учебник для вузов. - М.: Изд-во МГТУ - Высшая школа, 2000. - 552 с.

6. Руденко Н.Ф., Александров М.П. и др. Дипломные проектирование грузоподъемных машин - М.: Машиностроение, 1971, 464 с.

7. Писаренко Г.С. Сопротивление материалов - К.: Вища школа, - 1986. - 775 с.

8. Инструкция по технике безопасности при монтаже стальных и сборных железобетонных конструкций - М.: Издательство литературы по строительству, 1965. - 150 с.

9. Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями - Санкт-Петербург: 2001, 220 c.

10. ГОСТ 5264 - 69. Швы сварных соединений. Ручная электродуговая сварка. Основные типы и конструктивные элементы

11. ГОСТ 8731-74. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Технические требования.

12. ГОСТ 8732-78. Трубы стальные бесшовные горячедеформированные. Сортамент

13. ГОСТ 9150 - 81. Резьба метрическая. Профиль.

14. СНиП 2-92-76. Вспомогательные оборудования и помещения промышленных сооружений.

15. Потураев В.Н. Резиновые и резинометаллические детали машин. М. Машиностроение, 1966 - 299 с.

16. Потураев В.Н., Дырда В.И. Резиновые детали машин. М. Машиностроение, 1977 - 216 с.

17. Устюгов И.И. Детали машин. М.: Высшая школа, 1981 - 399 с.

Примечания:

Примечаний нет.