ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ УПЛОТНЕНИЯ И ФОРМОВАНИЯ ЖБИ

РАСТВОРОВ И БЕТОННОЙ СМЕСИ

ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОЙ ПОДАЧИ

Растворонососы

Бетононасосы

Оборудование для формования

Для получения ЖБИ применяют специальные устройства, которые обеспечивают необходимую геометрическую форму и соответствующие размеры изделий с наиболее эффективным размещением и натяжением арматуры. Повышенные требования к жесткости форм предъявляют в случае их применения с предварительно напряженной арматурой. Прогиб не должен превышать 5 мм.

При подготовке формы к работе ее осматривают, чистят скребками и специальными щетками и смазывают рабочие поверхности, чтобы предотратить прилипание бетонной смеси. Смазку наносят слоем толщиной 0,1…0,2 мм.

В подготовленную форму укладывают арматуру и закладные детали. Они должны быть надежно зафиксированы во избежание смещения и прогиба при укладке и уплотнении бетонной смеси.

Классификация форм

1. По материалу формы:

− деревянные;

− металлические;

− ж/б;

− комбинированные (металл-дерево, металл-пластик).

2. По оборачиваемости формы:

− однократные;

− многократные.

3. По количеству формуемых изделий:

− индивидуальные;

− парные;

− гнездовые;

− пакетные.

4. По степени механизации:

− переносные сборно-разборные;

− передвижные поддоны с бортоснасткой;

− формующие машины.

Чаще всего применяют металлические формы, т.к. обладают достаточной прочностью, снабжены устройствами для крепления арматуры, фиксации пустотообразователей и выполнения транспортных операций.

Оборудование для уплотнения бетонной смеси

Уплотнение бетонной смеси является наиболее ответственной операцией при формовании ЖБИ. В процессе уплотнения бетонной смеси ее частицы сближаются между собой, плотно прижимаются к арматуре и элементам формы, вытесняя пузырьки воздуха и избыточную влагу на поверхность. Уплотнение может осуществляться различными способами: трамбованием, вибрированием, виброштампованием, центрифугированием, прессованием, прокатыванием, вакуумированием.

Трамбование применяют для подвижных смесей, осуществляют вручную послойно до появления «цементного молока» на поверхности бетонной смеси.

Центрифугирование применяют для подвижных бетонных смесей при производстве изделий круглой формы (ЛЭП). Под действием центробежных сил бетонная смесь прижимается к внутренним стенкам формы, а избыточная вода и воздух отжимаются внутрь.

Уплотнение может осуществляться при механическом сжатии прессующих поверхностей (штампование и виброштампование), а также проталкиванием смеси через сужающиеся каналы (прессование). Концентрированное давление на бетонную смесь обеспечивается также при прокатывании. При вакуумировании бетонной смеси достигается ее уплотнение путем удаления воздуха и избытка влаги, однако этот способ не достаточно эффективен и может применяться лишь в комбинации с другими способами.

Вибрирование − самый распространенный способ уплотнения, т.к. позволяет с помощью сравнительно простого оборудования обеспечить качественное уплотнение любых бетонных смесей со сложной конфигурацией изделия и высоким процентом армирования.

Вибрацией принято считать механические колебания с частотой больше 1 цикла в секунду. На практике применяют механические колебания с частотой от10 до 350 Гц.

Классификация вибрации

1. По форме движения колеблющих масс:

− горизонтальная вибрация;

− вертикальная вибрация;

− круговые.

2. По способу приложения вибрации:

− глубинное (внутреннее);

− наружное.

Внутренняя вибрация

Осуществляется погружением в бетонную смесь рабочего органа глубинного вибратора. Эти вибраторы предназначены для уплотнения бетонной смеси с подвижностью более 2 см., и отличаются различными диаметрами корпуса наконечника. Очень удобны при изготовлении монолитных конструкций, индивидуальных конструкций с высоким процентом армирования.

В зависимости от формы наконечников вибраторы делят на вибростержни, виброиглы, виброштыки, вибробулавы и вибролопаты (пакет глубинных вибраторов на общей раме).

Внутренний вибратор с гибким валом

1. Подставка;

2. Корпус электродвигателем и редуктором;

3. Резиновый шланг с вибронаконечником;

4. Вал;

5. Виброэлемент (бегунок);

6. Дорожка для бегунка (кольцо).

Описание работы:

Состоит из электродвигателя с редуктором и подставкой, гибкого вала помещенного в гибкую в броню, поверх которой надет резиновый шланг, и двух взаимозаменяемых вибронаконечников, имеющих диаметр 51 и 76 мм. Частота колебаний корпуса вибратора составляет 14 000 в минуту для малого и 10 000 для большого наконечника. Виброэлемент получает вращение от гибкого вала. При вращении вала бегунок обкатывается по кольцу.

При каждом обегании оси корпуса центром тяжести бегунка совершается одно колебание корпуса вибратора и поворот бегунка вместе с валом на некоторый угол. За один оборот вала бегунок совершает несколько обеганий, благодаря чему при постоянном числе оборотов приводного вала можно легко изменять частоту колебаний вибратора путем изменения соотношения между диаметром опоры и диаметром рабочей поверхности бегунка.

Радиус действия равен 6 радиусам наконечника

Вибробулава

1. Вал;

2. Подшипники;

3. Дебалансы;

4. Электродвигатель;

5. Штанга;

6. Амортизатор;

7. Выключатель;

8. Рукоять.

Описание работы:

Состоит из электродвигателя, помещенного в герметически закрытый цилиндрический корпус. Вал опирается на подшипники и несет на себе неуравновешенный груз − эксцентрик. Корпус имеет длинную штангу с рукояткой для погружения в бетонную смесь. Амортизатор на штанге защищает рабочего от действия вибрации.

Поверхностные вибраторы

Действуют на бетонную смесь снаружи. Имеют небольшую металлическую площадку, к которой вибратор прикреплен болтами. На площадке также установлен электродвигатель, который имеет 2 дебаланса. Частота колебаний 2880 в мин. Толщина прорабатываемого слоя до 30 см.

Применяется для формования тонких, плоских изделий или уплотнения при укладке дороги, пола. Для массивных конструкций их применять нельзя.

Наружные вибраторы

Отличаются от поверхностных тем, что на корпусе имются тиски для крепления на формы, бункера, вибролотки и т.п. Эффективны при производстве кассетных изделий. Толщина проработки 20…30 см.

Виброплощадки

Применяются в заводских условиях. В целом, состоят из жесткой опорной рамы, которая опирается на массивный фундамент через пружины.

Площадка снабжается вибратором в виде одного или нескольких валов с дебалансами, приводимых во вращение электродвигателем.

Классификация виброплощадок

1 По характеру колебаний:

− с круговыми гармоничными;

− с направленными горизонтальными и вертикальными;

− с ударно-вибрационными;

− с резонансными.

2. По грузоподъемности:

− с малой (до 1 т);

− со средней (до 5 т);

− с большой (более 5 т).

Схемы дебалансов

1. Кулачковый 2. Эксцентриковый

3. Односекторный 4. Двухсекторный

5. Дисковый с пробками

Производительность виброплощадок

где V – объем формуемого изделия, м³; k_И – коэффициент использования виброплощадки, k_И = 0,7…0,8; t₁ – время подачи и установки формы на виброплощадку, с; t₂ – время виброуплотнения, с; t₃ – время снятия формы с виброплощадки и подготовки ее к новому формованию, с.