ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ НАТЯЖЕНИЯ АРМАТУРЫ
Существует несколько видов предварительного натяжения арматуры:
ü Механическое натяжение с последующим креплением арматуры в упорах;
ü Электротермическое с закреплением арматуры в напряженном состоянии на упорах;
ü Применение расширяющегося вяжущего, растягивающего арматуру при твердении.
Арматуру при натяжении укладывают 2 способами:
– линейным способом, когда натягивают и закрепляют одиночные стержни или пучки;
– непрерывный способ, когда проволока подается с бухты и ее навивают на специальные штыри или контуры.
Для линейной укладки применяют специальные механизированные линии, которые называют стендами для приготовления арматуры. Длина стенда 50…150 м при ширине 3…5 м. В стенд входят оборудование для разматывания и правки проволоки, оборудование для натяжения и резки струнопакетов, а также оборудование для перемещения тележек с изделиями на виброплощадку для уплотнения.
Эти стенды используют для изготовления длинномерных изделий с большими поперечным сечением и высотой, а также для изготовления изделий, армированных стержневой арматурой. В настоящее время наиболее механизированным является стенд типа ГСИ (6242), расположенный в неглубоком лотке. Изделия на этом стенде изготовляют следующим образом. Бухты с проволокой размещаются в створе формуемых изделий, а концы проволок с помощью клиньев закрепляются в захватах, установленных на специальных тележках. Затем краном или лебедкой, установленными на противоположном конце стенда, тележка перемещается, увлекая за собой разматывающуюся с бухты проволоку. В конце стенда захват вместе с арматурными проволоками снимают и закрепляют на упорах. Натяжение арматуры (от 2 до 10 проволок одновременно) осуществляют домкратами, после чего укладывают и уплотняют бетонную смесь. Способ уплотнения выбирают в зависимости от вида формуемых изделий – поверхностными, глубинными и навесными вибраторами. После уплотнения бетонной смеси изделие укрывают, подают пар и проводят термовлажностную обработку по заданному режиму.
Для закрепления проволоки на стенде применяют гребенки.
Гребенка
1. Клин;
2. Болт с гайкой;
3. Верхняя пластина;
4. Нижняя пластина;
5. Секции гребенки;
6. Проволока;
Концы проволоки со всех катушек укладывают в гребенку, зажимаются прессом с усилием в 30 тонн и закрепляют клином. Гребенка захватывается толкателем протяжного конвейера и протягивается на расчетную длину. На протянутые проволоки устанавливается вторая гребенка, пакет протягивается на 0,5 м и ставится третья гребенка. Готовый пакет разрезается между второй и третьей гребенкой. Двумя тележками перемещается на формовочную площадку стенда, где первая гребенка закрепляется со стороны поддона или формы, а другая закрепляется в натяжном устройстве. После этого гидродомкратом производится натяжение.
При массовом конвейерном производстве однотипных изделий очень эффективны непрерывно действующие навивочные машины. Изготавливают арматурный каркас путем навивки проволоки на штыри или упоры с одновременным натяжением до заданного напряжения. Навивка осуществляется 2 способами:
1. Форма или поддон неподвижны;
2. Навивочная машина неподвижна.
Схема навивки на поворотный стол
1. Катушка с проволокой;
2. Направляющие ролики;
3. Приводной шкив с остановом;
4. Натяжной полиспаст;
5. Поворотный стол.
Описание работы. Проволока с бухты проходит через продольные профилирующие ролики и поступает на приводной шкив. Затем проволока подается в натяжной грузовой полиспаст для натяжения до заданного напряжения. Откуда поступает на опоры поворотного стола.