Сборка неподвижных соединений с натягом
Сборка резьбовых соединений
Метод сборки с компенсатором или с регулировкой
В собираемый узел вводиться специальный элемент, который должен обеспечивать заданное значение сборочного параметра. Это может быть какая-то прокладка, толщину которой можно изменять или втулка, положение которой можно регулировать.
При сборке резьбовых соединений основными параметрами, определяющими качество сборки, являются усилие затяжки и равномерность затяжки. Требуемое усилие затяжки обеспечивается использованием специальных моментных ключей. Эти ключи могут быть двух видов: предельные и динамометрические. Равномерность затяжки обеспечивается выбором схемы затяжки.
N = D0 – DB , N – натяг
Надежность работы неподвижного соединения определяется величиной натяга, которую задает в чертежах конструктор. Натяг является сборочным параметром. Сила трения в неподвижном соединении должна обеспечивать надежность при рабочих нагрузках, которые могут быть осевыми или крутящими. Если сопрягаемые детали изготовлены по условиям полной взаимозаменяемости, то качество соединения при сборке обеспечивается только за счет выбора метода соединения: прессовая посадка или тепловая посадка. При неполной взаимозаменяемости предварительно измеряются размеры деталей и проводится их комплектация. Качество соединения существенно зависит от шероховатости поверхности.
NФ = Nизм – 1,2(RZ0+RZB)
RZ0 - шероховатость отверстия;
RZB - шероховатость вала;
NФ – натяг фактический;
Nизм – натяг измеренный.
Nизм = 30 мкм ; RZ0 = RZB = 10; NФ = 30-24=6мкм;
RZ0 = RZB = 2; NФ = 25 мкм;
При использовании прессовой посадки во время запрессовки микронеровности пластически деформируются и фактический натяг снижается; при тепловой посадке микронеровности надежно сцепляются между собой, т.к. втулка устанавливается свободно без усилий. Усилия при запрессовке зависят от размеров деталей, скорости запрессовки и схемы запрессовки.
Тепловая посадка обеспечивается за счет нагрева охватывающей детали, или охлаждения охватываемой детали.