Установка верхних рядов панелей.

При значительных объёмах монтажных работ целесообразно применение крышевого кондуктора-распорки, который обеспечивает выверку и временное крепление монтируемой фермы. Крышевой кондуктор устанавливают на покрытие ранее смонтированной ячейки. Для ориентирования монтируемых ферм могут применяться пластины-фиксаторы, приваренные к оголовкам колонн, а также кондукторы, установленные на колоннах.

Монтаж покрытия возможен с колёс или с предварительной раскладкой у места монтажа. Шестиметровые плиты обычно раскладывают у места монтажа, а остальные конструкции желательно монтировать с колёс.

Когда монтируемые здания являются бесфонарными.

Фермы и балки покрытия устанавливают в проектное положение монтажники, находящиеся на монтажных площадках, прикреплённых к колоннам, путём совмещения осевых рисок на их торцах с разбивочными рисками на колоннах. После выверки фермы закрепляют сваркой. Верхний пояс фермы должен быть дополнительно раскреплён расчалками (первые две фермы) или инвентарными распорками (одна на ферму 18 м и две на ферму 24 м) (рис. 25). Расчалки крепят за переставные инвентарные якоря или за основание ранее установленных колонн.

Рис. 23. Схема поперечного монтажа конструкций покрытия

Рис. 24. Схема временного крепления двух первых монтируемых ферм

Строповку ферм осуществляют траверсами со стропами в двух или четырёх точках. Стропы крепят в обвязку в узлах фермы. До монтажа на ферме укрепляют пеньковые канаты для наведения и разворачивания фермы в процессе монтажа, распорки, лестницы для расстроповки, для передвижения монтажников по нижнему поясу ферм натягивают стальной канат, к которому крепят карабин предохранительного пояса (рис. 27).

Рис. 25. Временное крепление рядовых ферм

Плиты покрытия длиной 6 м стропят четырёхветвевым стропом,
плиты длиной 12 м - траверсой. На плитах до подъёма устанавливают решётки ограждения.

Первую плиту монтируют с площадок, приваривают в четырёх точках, следующие плиты приваривают в трёх точках и монтируют с установленных плит. После установки плит покрытия снимают распорки (рис. 26).

Рис. 26. Крепление распорки

Для уменьшения вылета стрелы крана рекомендуется применять самоходные краны с гуськами и краны в башенно-стреловом исполнении.

Рис. 27. Монтаж ферм

При комплексном методе монтажа в один поток можно включать фермы, плиты покрытий, а также подкрановые балки.

По железобетонным фермам плиты укладывают от одного края к другому, в зданиях с фонарями первыми монтируют плиты по ферме, затем по фонарю (рис. 28, 29).

Рис. 28. Порядок монтажа плит в бесфонарных зданиях

Рис. 29. Порядок монтажа плит в зданиях с фонарями

Металлические фермы

Строповку металлических ферм ведут за две или четыре точки. Если устойчивость фермы недостаточна, её усиливают на момент монтажа.

Применение специальной траверсы (рис. 30) позволяет избежать усиления. Траверса имеет вертикальные стойки с кронштейнами, на которые опирается ферма в уровне нижнего пояса. Вместо распорок устанавливают постоянные связи. При длине фермы 18 м используют две распорки, при длине фермы больше 18 м – три распорки. Плиты покрытия на металлические фермы монтируют симметрично от опорных узлов к коньку
(рис. 31).

Рис. 30. Траверса для металлической фермы

Рис. 31. Схема укладки плит на металлическую ферму

Монтаж наружного стенового ограждения

Процесс монтажа стеновых панелей наиболее трудоёмкий и может составлять до 30÷40 % трудозатрат всего здания. В большинстве случаев стеновые панели монтируют самостоятельным потоком после монтажа каркаса здания и покрытия.

В качестве монтажного механизма чаще всего используют другой кран, так как здесь не требуется большой грузоподъёмности. В связи с тем, что панели выполняют ограждающие и эстетические функции, точность монтажа и качество заделки швов имеют большое значение. Вертикальность установленной панели контролируют по двум граням при помощи рейки-отвеса. Крепление панели осуществляют сваркой закладных деталей панели с закладными деталями колонны. Специальную разбивку не производят: установку ведут, ориентируясь на оси колонн.

На высотных зданиях рациональней использовать крышевые или башенные краны. При больших объёмах работ целесообразно вести работу тремя потоками:

1) установка панелей нижних рядов до оконных проёмов;

2) установка оконных проёмов и простеночных панелей;

Строповка 6-метровых панелей производится за две точки стропом, 12-метровых панелей - за две или четыре точки траверсой.

Наиболее сложным вопросом в организации работ по монтажу стеновых панелей промышленных зданий является удачный выбор подмостей для монтажников. В этом случае необходима их большая мобильность, так как монтаж одной панели продолжается недолго.

При возможности используются автомобили, оборудованные выдвижными люльками (рис. 32, 33), а также различные самоподъёмные подмости, которые крепят к несущим конструкциям покрытия (фермы, балки).

Рис. 32. Монтаж стеновых панелей с использованием
монтажных площадок на автомобилях

При большом количестве панелей можно использовать самоходные краны, специально оборудованные для монтажа панелей монтажной площадкой (рис. 33).

Заделку горизонтальных и вертикальных швов ведут параллельно с монтажом панелей. Раскладка панелей производится у места установки комплектом на высоту. Панели складируют вертикально в кассеты или наклонно на пирамиды. Установку панелей на пирамиду ведут симметрично с двух сторон.

Рис. 33. Монтаж стеновых панелей с подвесных площадок

В зависимости от параметров крана с одной стоянки монтируют один или два пролёта панелей на всю высоту (рис. 34).

Рис. 34. Схема движения крана при монтаже панелей

Возведение многоэтажных каркасно-панельных зданий

Для монтажа конструкций многоэтажных зданий применяют башенные краны или краны в башенно-стреловом исполнении (рис. 35). Для монтажа стеновых панелей нижних ярусов могут дополнительно применять стреловые краны (рис. 36).

Рис. 35. Схемы расстановки кранов

Методы монтажа, применяемые при возведении многоэтажных каркасно-панельных зданий:

1) поярусный;

2) комбинированный метод (одна часть конструкций монтируется раздельным методом, а другая часть – комплексным);

3) свободный, ограниченно-свободный (колонны);

4) с приобъектного склада (реже с колёс).

Рис. 36. Установка дополнительных кранов

Монтаж фундаментов стаканного типа

Монтаж фундаментов ведут отдельным потоком самоходными стреловыми кранами. При монтаже фундаментов многоэтажных зданий может использоваться башенный кран.

Состав работ по монтажу фундаментов следующий:

1) выравнивание земляного основания и подсыпка песка;

2) разбивка осей фундамента;

3) разбивка места установки стаканов фундамента на подготовленное основание;

4) строповка и подача стаканов фундамента в проектное положение и расстроповка;

5) проверка отметок дна стакана и положение блока в плане.

Ослабленный грунтовыми водами и атмосферными осадками верхний слой основания в месте укладки бетона предварительно уплотняют щебнем, втрамбованным в грунт. Толщина песчаной подсыпки должна быть не менее 5 см и не более 15 см. Поверхность подготовки проверяют нивелиром. Размеры песчаной подготовки в плане выполняют на 300 мм больше размеров фундамента. Разбивку выполняют под каждый стакан (рис. 37).

Рис. 37. Разбивка места установки фундаментных блоков

Для разбивки мест установки фундаментов между обносками по поперечным и продольным осям натягивают проволоку, с которой опускают тяжёлые отвесы.

Перед монтажом на фундаментный блок наносят риски на обрез фундамента и на основание посередине. При монтаже фундаментов глубиной более 2 м перенос осей выполняют с помощью теодолита.

Подъём стаканов фундаментов ведут четырёхветвевым стропом за монтажные петли. Блок подают краном, останавливают на высоте
20÷30 см и плавно устанавливают на песчаную подушку, ориентируя по осям. При неправильной установке блок поднимают, исправляют основание и вновь устанавливают блок. Правильность установки проверяют по двум взаимно перпендикулярным осям теодолитом. Отклонения от оси не должно составлять более ±20 мм. Отметка дна стакана составляет от ноля до минус 20 мм.

В зависимости от размеров пролёта и параметров крана с одной стоянки можно монтировать один, два, четыре или щесть блоков.

Схема движения крана аналогична схеме движения при монтаже колонн одноэтажных зданий.

Монтаж колонн первого яруса многоэтажных зданий

Первый способ монтажа с использованием клиньев, клиновых вкладышей и одиночных кондукторов применяется при следующих условиях:

1) для колонн высотой менее 13 м;

2) если для колонн верхних ярусов применяют групповые или одиночные кондукторы.

Схема монтажа аналогична схеме монтажа колонн одноэтажных зданий. Монтаж можно вести стреловыми или башенными кранами.

Второй способ монтажа колонн (с использованием комплекта специальной монтажной оснастки) применяется для колонн высотой более 13 м.

Комплект оснастки состоит из инвентарных клиновых вкладышей, опорных балок, хомутов и подкосов.

Балки устанавливают на обрез стакана до установки колонн. Они служат для крепления концов подкосов и пригрузки стаканов в процессе монтажа. Балки крепят к петлям фундамента с помощью анкеров.

Хомут закрепляют на колонне на высоте 1.8 м от верха обреза фундамента. Хомуты и подкосы закрепляют на колонне до подъёма (рис. 38).

Рис. 38. Установка монтажной оснастки

Порядок монтажа при использовании специальной монтажной оснастки:

1) устанавливают и выверяют колонны, одновременно заделывая стыки;

2) монтируют ригели первого этажа, затем связевые плиты и после их сварки монтируют рядовые плиты;

3) аналогично ригели и плиты второго этажа;

4) снимают подкосы (только после раскрепления колонн ригелями и плитами в уровнях двух нижних этажей).

Для монтажа ригелей используют монтажные площадки (рис. 39).

Рис. 39. Установка подкосов

При поперечном расположении ригеля и креплении подкосов выше уровня ригеля первого этажа подкосы в поперечном направлении меняют на горизонтальные связи и якоря для возможности их установки в крайних пролетах (рис. 40).

Порядок монтажа при поперечном расположении ригелей следующий:

1) устанавливают колонны с устройством подкосов и горизонтальных связей;

2) монтируют ригели и плиты в крайних пролётах (первом и третьем);

3) снимают подкосы и монтируют ригели и плиты второго пролёта.

При продольном расположении ригелей и креплении подкосов выше ригелей первого этажа (рис. 41) порядок монтажа следующий:

1) монтируют колонны;

2) монтируют ригели и рядовые плиты в пролётах по осям 1 - 2 и
3 - 4, кроме связевых плит на втором этаже;

3) снимают подкосы по оси 1 и 4 и монтируют связевые плиты;

4) снимают подкосы по оси 2 и 3 и монтируют ригели и плиты в пролёте 2 - 3.

Рис. 40. Установка подкосов при поперечном расположении ригелей

Рис. 41. Установка подкосов при продольном расположении ригелей

Монтаж элементов каркаса с применением одиночных
кондукторов для монтажа колонн второго яруса

Одиночные кондукторы являются наиболее универсальной и часто применяемой оснасткой при монтаже многоэтажных зданий. Применяются для колонн длиной до 13 м (одно-, двух-, трёхэтажной разрезки).

Типы кондукторов позволяют монтировать колонны размерами от 300´300 до 600´600 мм.

Одиночный кондуктор из двух Г-образных полурам (рис. 42), соединяемых между собой стяжными винтами, имеет четыре ряда винтов (два нижних ряда для закрепления кондуктора на оголовке ранее смонтированной колонны, третий ряд для выверки низа колонн, четвёртый ряд для выверки верха колонны). Кондуктор устанавливают на оголовке до монтажа колонн, после монтажа конструкция разъединяется на две Г-образные
полурамы и переставляется на следующую стоянку краном. Недостатком такого кондуктора являются большие затраты на сборку и установку.

.

Рис. 42. Разъёмный кондуктор

Неразъёмный кондуктор (рис. 43) состоит из П-образной полурамы и поворотных балок, образующих четвёртую сторону кондуктора. Для перестановки балки отводят, поворачивая вокруг шарнира.

Рис. 43. Неразъёмный кондуктор

Для возможности монтажа диафрагм жёсткости используют уголкообразный кондуктор (рис. 44), что позволяет вести совмещённый монтаж колонн и диафрагм жёсткости, не снимая кондуктора. Одна сторона колонны остается свободной.

Рис. 44. Уголкообразный кондуктор

Облегчённый кондуктор (рис. 45) применяется для тяжёлых колонн. Нижняя часть кондуктора закрепляется на оголовке смонтированной колонны, верхняя часть - на монтируемой колонне до подъёма на складе. При монтаже обе части кондуктора соединяют путём совмещения отверстий на нижней и верхней частях кондуктора.

Для обеспечения необходимой устойчивости и пространственной жёсткости в процессе возведения, а также для создания фронта работ для монтажа других конструкций используют комплект из 4÷12 кондукторов.

Порядок монтажа каркаса при использовании одиночных кондукторов предусматривает монтаж элементов поэтапно ячейками (размеры ячейки определяются количеством кондукторов).

Рис. 45. Облегчённый кондуктор

До начала монтажа элементов каркаса на каждом ярусе устанавливают и закрепляют на оголовках нижестоящих колонн кондукторы.

Колонну заводят в установленный кондуктор и плавно опускают на оголовок нижней колонны, низ колонны приводят в проектное положение с помощью винтов кондуктора, обеспечивая соосность устанавливаемой колонны с колонной нижнего яруса. По вертикали колонну выверяют с помощью верхних винтов кондуктора, выверку ведут двумя теодолитами, устанавливаемыми по двум взаимно перпендикулярным осям, допускаемая несоосность ± 3 мм. В процессе укладки ригелей и плит следят за положением колонн, затем проводят повторную съёмку положения колонн.

После монтажа колонн ведут укладку ригелей и связевых плит первого этажа колонны, при монтаже и сварке используют передвижные подмости, монтажные площадки и лестницы, а также выдвижные подмости кондукторов (если таковые имеются).

Кондукторы снимают только после полной сварки стыков колонн, монтажа ригелей и связевых плит, что обеспечивает геометрическую неизменяемость смонтированной ячейки. Рядовые плиты монтируют после перестановки кондукторов и загрузки на этаж всех необходимых материалов.

Монтаж диафрагм жёсткости производят после окончательной сварки колонн и освобождения их от кондукторов (рис. 46). Диафрагмы, расположенные под ригелем, устанавливают до монтажа ригеля.

Если диафрагма жёсткости устанавливается между ригелями, то при монтаже используют подкосы.

Схема монтажа при использовании кондуктора на две колонны аналогична схеме монтажа при одиночных кондукторах.

Рис. 46. Установка диафрагмы жёсткости

Монтаж элементов каркаса с применением групповых
кондукторов для монтажа колонн верхних ярусов

При высоте колонн более 13 м используют групповые кондукторы, позволяющие закреплять колонны на высоте второго этажа.

Применяются для колонн высотой до 18 м при сетке 6×6 м, для
одно-, двух-, трёхэтажной разрезки.

Групповой кондуктор состоит из пространственной металлической конструкции с хомутами для закрепления колонн (по три хомута на каждую колонну). Хомуты служат для выверки и временного крепления. Групповые кондукторы могут быть одно- и двухъярусные. Для установки ригелей и связевых плит в двух уровнях имеются подмости и поворотные площадки, обеспечивающие безопасность проведения работ (рис. 47).

Кондукторы выверяют по осям и закрепляют к монтажным петлям ригелей или плит.

Рис. 47. Групповой кондуктор

На следующую стоянку кондуктор переставляют краном или перекатывают с помощью лебёдки. Перед установкой колонн необходимо повернуть в рабочее положение и зафиксировать площадки, а затем в раскрытом положении - верхние и нижние хомуты. С помощью зажимных винтов, имеющихся на хомутах, колонну временно крепят и расстроповывают, выверяют с помощью теодолита, при этом положение колонн регулируют с помощью винтов.

При продольном расположении ригелей используют комплект из трёх кондукторов (рис. 48).

Три кондуктора устанавливают вдоль здания в одном пролёте.

Монтируют колонны, ригели, связевые плиты в ячейках занятых кондукторами, а затем монтируют рядовые плиты в ячейках, свободных от кондукторов.

Рис. 48. Схема перестановки кондукторов при продольном

расположении ригелей (стоянка 1 и 2)

После перестановки кондукторов № 1 и № 2 на новую позицию устанавливают колонны, ригели, связевые плиты, а в освободившихся ячейках ведут монтаж плит на два этажа. Затем ведут укладку ригелей и связевых плит в ячейках (рис. 49), занятых кондуктором № 1 и № 2, а затем переставляют кондуктор № 3 и т. д.

Рис. 49. Схема перестановки кондукторов при продольном
расположении ригелей (стоянка 3 и 4)

При поперечном расположении ригелейиспользуют комплект из двух (рис. 50) кондукторов (можно из четырёх).

Рис. 50. Последовательность перестановки кондукторов
при поперечном расположении ригелей

Кондукторы устанавливают в ячейки, где находится диафрагма жёсткости. Монтаж колонн, диафрагм жёсткости, ригелей и связевых плит, рядовых плит ведут в ячейках, свободных от кондукторов. Затем переставляют кондуктор на новую позицию и в освободившихся ячейках монтируют колонны, ригели и связевые плиты, рядовые плиты.

Групповые кондукторы переставляют через ячейку. Колонны в зону монтажа подают краном. Монтажники, находящиеся на верхней площадке кондуктора и у основания колонны, заводят её в хомуты, опускают на оголовок колонны и закрепляют.

Выверку колонны ведут аналогично выверке колонн при использовании одиночных кондукторов, в плане и по вертикали.

Монтаж элементов каркаса с применением
рамно-шарнирного индикатора (РШИ)

РШИ применяется в следующих случаях:

1) для сетки колонн 4,5 × 6 м, 6 × 6 м для разных размеров колонн;

2) при двухэтажной разрезке колонн;

3) при объёме сборного железобетона более 700 м³.

При использовании РШИ применяется ограниченно-свободный метод монтажа колонн, в момент установки выверку колонн по вертикали не производят благодаря предварительной выверке плавающей шарнирной рамы.

РШИ состоит из плавающей шарнирной рамы с системой смонтированных на ней хомутов-упоров, связей, тяг и фиксаторов, обеспечивающих принудительную фиксацию элементов каркаса с заданной точностью и их временное крепление; подмостей; системы поворотных люлек. Шарнирная рама находится на пространственных подмостях (рис. 51). При выверке её можно перемещать относительно подмостей на 100 мм в продольном и поперечном направлении, поэтому раму можно устанавливать с погрешностью 100 мм.

Для временного крепления колонн по углам шарнирной рамы установлены четыре хомута-упора. Они могут быть отрегулированы на различные размеры, фиксируют колонны по граням, не мешая установке ригелей и плит.

Подмости являются основной несущей конструкцией РШИ, состоящей из горизонтальных и вертикальных ферм и связей. Подмости служат рабочим местом монтажников. Размеры подмостей в плане и по высоте могут меняться в зависимости от конструктивной схемы здания.

Рис. 51. Рамно-шарнирный индикатор

Комплект монтажного оснащения РШИ содержит не менее четырёх групповых кондукторов, скреплённых поверху системой горизонтальных связей. Каждый кондуктор в комплекте имеет свой порядковый номер, определяющий его положение в цепи. Установка кондукторов на здании и перестановка их с одной позиции на другую производится краном, занятым на монтаже здания, в строго определённом порядке, указанном в ППР (рис. 52).

После перестановки на следующую стоянку кондукторов № 1 и № 2 кондукторы № 3 и № 4 остаются на месте, для того чтобы не разорвать монтажно-контактную цепь.

При установке шарнирных рам комплекта кондукторов в проектное положение необходимо соблюдать следующие правила:

1) базы кондукторов устанавливают на перекрытие относительно установочных рисок с погрешностью не более ±100 мм;

Рис. 52. Перестановка РШИ

2) на первой позиции рама кондуктора № 1 выверяется относительно продольной и поперечной осей здания по теодолиту;

3) рама кондуктора № 2 выверяется по теодолиту относительно поперечной оси здания и с помощью связей относительно продольной оси;

4) рама кондуктора № 3 выверяется по теодолиту относительно продольной оси и с помощью связей относительно поперечной оси здания;

5) рама кондуктора № 4 геодезически не выверяется; её положение фиксируется при помощи продольных и поперечных связей, присоединяемых к раме кондуктора № 2 и № 3.

При перестановке кондукторов на следующие позиции, проектное положение их рам фиксируется с помощью продольных и поперечных связей относительно одной оси и по теодолиту относительно другой (рис. 53).

Схема № 1: на первой стоянке производится монтаж диафрагм жёсткости, колонн, ригелей 1 и 2 этажа, связевые плиты, монтаж перегородок и плит перекрытия в ячейках, свободных от кондукторов.

Схема № 2: на второй стоянке производится монтаж в освободившихся ячейках недостающих элементов, монтаж диафрагм жёсткости, колонн, ригелей, связевых плит, перегородок и плит покрытия в свободных ячейках.

Рис. 53. Перестановка кондукторов в цепи

При монтаже колонн верх фиксируется с помощью угловых упоров кондукторов без выверки. Низ колонн устанавливается с помощью штыревых фиксаторов или монтажного ломика путём совмещения их осевых рисок с рисками осей колонн нижнего яруса или осей стыкуемых выпусков арматуры. Ригели укладывают насухо, опирая на консоли колонн. На каждой конструктивной ячейке здания первыми монтируют нижние ригели. Работы выполняют с площадок кондукторов. После выверки ригеля его приваривают к выпускам арматуры колонн. Связевые плиты монтируют в том же порядке, что и ригели, расстроповку производят после прихватки плиты электросваркой.

Плиты перекрытий укладывают на слой раствора. Допускается укладка плит насухо. Затем производится зачеканка швов раствором.

Для монтажа колонн первого яруса на кондукторах имеются специальные консоли, с помощью которых можно установить их на обрезах фундамента. При заделке стыков колонн в стакане фундамента при использовании РШИ необходимо учитывать набор 70%-ной прочности до снятия кондуктора.

Монтаж навесных панелей стен

При расчёте здания на прочность и устойчивость навесные панели, являющиеся конструктивно независимой частью здания, в большинстве проектов не учитываются. Их монтируют после возведения и окончательного проектного закрепления несущих конструкций на захватке.

Навесные стены из стекла и алюминия обычно монтируют после возведения несущих конструкций на всю высоту здания. Их монтируют специализированные организации, так как смонтированные лёгкие конструкции могут быть повреждены во время монтажа несущих конструкций.

В том случае, когда монтаж навесных стен из лёгких конструкций технологически обособлен от монтажа каркаса, целесообразно применение специализированных грузоподъёмных средств (лебёдок, тельферов, погрузчиков-манипуляторов и крышевых кранов), закреплённых на предварительно смонтированных несущих конструкциях здания.

Все располагаемые на здании грузоподъёмные средства имеют незначительный максимальный вылет за наружную грань стены до 3 м. В связи с этим сборные элементы стены со склада или с транспортных средств подаются в зону, расположенную у грани стены.

Необходимо предотвратить развороты и раскачку элементов при подъёме вдоль смонтированной стены, так как удары могут вызвать взаимные повреждения. Средства предохранения могут быть двух типов: в виде оттяжек, прикреплённых к поднимаемому элементу (рис. 54) или канатов (пеньковые канаты диаметром 20 мм, угол наклона больше или равен 50 градусам) и скользящих по ним связей, прикреплённых к панели. Из-за высокой трудоёмкости установки направляющих канатов равномерное размещение их по периметру здания может быть использовано только на зданиях повышенной этажности башенного типа.

Рис. 54. Установка направляющих канатов

Более рациональным является размещение двух направляющих канатов в одном фиксированном месте. В этом случае элемент поднимают до уровня монтажа по направляющим, затем отсоединяют скользящие связи и элемент транспортируют по горизонтали к месту установки с помощью самоходного крышевого крана, тельфера или погрузчика-манипулятора.

До начала монтажа навесных стен производят разбивку установочных рисок. Установку панели по вертикали осуществляют по рейке-отвесу.

Железобетонные панели в каркасных зданиях монтируют отдельным потоком после окончания сборки всего каркаса или с отставанием на этаж.

Для временного крепления используют струбцины, закрепляемые на колонне и панели, а также струбцины с подкосами (рис. 55).

Рис. 55. Крепление железобетонных стеновых панелей

Простеночные панели крепят струбцинами к нижнему ряду панелей (рис. 56).

Заделку стыков ведут параллельно с установкой элементов. При герметизации стыков снаружи используют навесные подмости.

Рис. 56. Крепление простеночной панели

Возведение крупнопанельных зданий

В конце 50-х годов начала создаваться технология строительства крупнопанельных домов заводского изготовления.

Для монтажа конструкций крупнопанельных зданий используют башенные краны грузоподъёмностью до 10 т (рис. 57).

Рис. 57. Схемы расстановки кранов при монтаже

крупнопанельных зданий

По конструктивной схеме крупнопанельные здания могут быть:

1) с малым шагом поперечных несущих стен;

2) с большим шагом поперечных несущих стен;

3) со смешанным шагом несущих стен;

4) с продольными несущими стенами.

Конструкции крупнопанельных зданий монтируют свободным и ограниченно-свободным методами. Метод монтажа зависит от применяемых при установке сборных элементов монтажных приспособлений.

Монтажные приспособления для свободной установки элементов имеют регулируемые винтовые устройства, которые обеспечивают приведение элемента в процессе выверки в заданное положение и устройства для закрепления его в этом положении. Контроль за точностью приведения элементов в заданное положение в процессе выверки осуществляется геодезическими оптическими приборами, отвесом, уровнем и т.д. Такое монтажное оснащение называется индивидуальным.

Монтажные приспособления для ограниченно-свободной установки элементов содержат ограничивающие устройства (упоры), позволяющие в последней стадии установки элемента ограничить его движение в пределах заданного допуска. При этом отпадает необходимость в геодезической выверке элементов. Оснащение, применяемое при ограниченно-свободной установке элементов, называется групповым. Ограниченно-свободным методом устанавливают панели поперечных стен крупнопанельных зданий. Остальные элементы устанавливают свободным методом с применением индивидуального монтажного оснащения.

Технологическая последовательность монтажа на захватке крупнопанельных домов зависит от принятых в проекте объёмно-планировочных решений зданий, но вместе с тем имеет ряд общих требований, которые необходимо учитывать:

1) необходимость оклеечной изоляции в стыках наружных панелей, из-за чего их необходимо устанавливать в первую очередь и лишь потом (после выполнения оклеечной изоляции) приступать к монтажу панелей внутренних стен;

2) обеспечение полной и рациональной загрузки панелевозов (однотипными изделиями) при монтаже с колёс;

3) осуществление монтажа по принципу «на кран», в соответствии с которым первыми должны устанавливаться элементы, расположенные на наиболее удалённой от крана оси;

4) максимальное сокращение количества приспособлений, необходимых для временного закрепления элемента, для чего необходимо по возможности ограничить протяжённость монтажных участков и применять там, где это возможно, монтаж с применением жёстких, устойчивых ячеек.

Монтаж ленточных фундаментов

Монтаж ленточных фундаментов производят звеном из трех монтажников М4-1, М3-2. При монтаже ленточного фундамента между обносками по осям наружных стен натягивают проволоки и с помощью отвеса переносят на дно траншеи точку пересечения осей. От этой точки метром отмеряют проектное положение наружной грани фундаментной ленты и забивают два металлических штыря, на которые натягивают проволочную причалку за 2 см до края плиты. После установки маячных блоков причалку поднимают на уровень наружного верхнего рёбра фундаментных блоков. Перед началом монтажа блоков монтажники должны проверить отметки основания по визиркам. Горизонтальность основания выверяется по колышкам с помощью правила или уровнем. В случае необходимости на основание следует добавить песок, а лишний слой срезать.

Проверять горизонтальность следует не менее чем в двух взаимно перпендикулярных направлениях.

Монтаж начинают с установки маячных блоков-подушек в углах здания и на пересечении межсекционных осей.

Рядовые фундаментные блоки монтируют после инструментальной выверки по горизонтали и вертикали маячных блоков.

Маячные блоки-подушки устанавливают по двум взаимно перпендикулярным причалкам, рядовые блоки-подушки - по причалке и монтажному зазору между устанавливаемыми и установленным смежным блоком.

Отклонение от проекта размеров смонтированных фундаментов следующее: верхняя плоскость от горизонтали ±5 мм, оси отдельных подушек от оси ленты фундаментов ±10 мм.

После окончания монтажа фундаментных блоков необходимо срезать монтажные петли, проверить горизонтальность поверхности блоков с помощью нивелира, выровнять поверхность блоков цементным раствором.

Наружные пазухи фундаментных блоков засыпают грунтом, утрамбовывают. Швы между подушками заполняют грунтом, утрамбовывают и в верхней части на толщину 4 см заделывают цементным раствором по длине на 10 см больше толщины стеновых блоков (рис. 58).

Рис. 58. Заделка стыков между подушками фундамента

Армирование швов по верху блоков-подушек сборных ленточных фундаментов выполняется по рабочим чертежам с соблюдением технических условий на производство железобетонных конструкций и бетонных работ.

Монтаж стеновых панелей цокольного этажа

Монтаж производится звеном из трёх монтажников пятого, четвёртого и третьего разрядов. Установка панелей производится свободным методом с применением индивидуального оснащения и ограниченно-свободным с групповым оснащением.

Установка панелей с помощью индивидуальных приспособлений осуществляется обычно по рискам путём совмещения грани панели с установочными рисками, нанесёнными на фундаментных подушках при геодезической разбивке осей. Приведение панелей в вертикальное положение производится по рейке-отвесу. Временное закрепление панелей может быть выполнено с помощью телескопического подкоса со струбциной или бесструбцинного подкоса, а также использованием парных или откидных струбцин. Закрепление подкосов в нижней части осуществляется за монтажные петли фундаментов. При отсутствии возможности закрепления за монтажные петли подкос может крепиться к специальным якорям, предварительно забиваемым в грунт (в виде железобетонного блока).

Групповое оснащение при монтаже подвала применяется для установки панелей поперечных стен. В состав оснащения в этом случае включаются обычно системы горизонтальных штанг или связей. Конструкции и расположение их по высоте могут быть различными. Установка каждой панели осуществляется с помощью трёх штанг. Две штанги располагаются по верху панелей и одна по низу. В процессе монтажа панелей штанги соединяются между собой, образуя монтажно-контактную цепь. Использование таких штанг позволяет принудительно приводить панель в проектное положение, исключая при этом операцию выверки.

При наличии системы штанг наиболее рациональна последовательность, при которой сначала с помощью штанг монтируются панели поперечных стен, а затем панели продольных стен. В этом случае для закрепления панелей продольных стен вместо подкосов можно использовать спаренные или откидные струбцины, навешенные на закреплённые панели поперечных стен. Монтаж панелей поперечных стен начинается с установки базовых панелей, положение которых определяется ППР. Установка базовых панелей в плане осуществляется по установочным рискам, нанесённым на фундаментные блоки при геодезической разбивке осей. Установка по вертикали производится по теодолиту. При этом в вертикальное положение приводится не грань панели, а её геометрическая ось. Для временного закрепления базовых панелей и приведение их в вертикальное положение используют телескопические подкосы со струбцинами.

После монтажа базовых панелей приступают к установке рядовых панелей. Рядовую панель, поднятую краном, два монтажника принимают на высоте 30 см от уровня установки и, удерживая от поворота, опускают так, чтобы она на 3÷4 см не дошла до поверхности растворной постели. В это время третий монтажник навешивает на панель и закрепляет нижнюю штангу-фиксатор (рис. 59). Затем поочередно навешивают верхние штанги.

Рис. 59. Установка штанг

После закрепления верхними штангами панель устанавливают на растворную постель. При опускании панель сразу же принудительно занимает проектное положение в плане относительно поперечной оси здания. Обеспечение проектного положения достигается за счёт строго калиброванных размеров штанг. Приведение в проектное положение низа панели относительно продольной оси может осуществляться по рискам или по шнуру непосредственно в момент опускания панели.

Чтобы избежать возможного смещения верха установленных панелей, штанги рекомендуется демонтировать только после укладки плит перекрытий. При использовании штанг повышается точность монтажа и снижаются трудозатраты крана в 2.5 раза.

Установка панелей наружных стен свободным методом

Установка панелей наружных стен с однорядной разрезкой в поперечном направлении осуществляется совмещением внутренней грани панели с установочными рисками или с поверхностью упорной грани инвентарных шаблонов, ориентируемых по установочным рискам.

Для повышения точности установки упорная грань шаблона должна быть на 50 ÷ 100 мм приподнята над перекрытием, чтобы фиксировать панель не по её нижней кромке, которая часто имеет сколы и наплывы бетона, а несколько выше, где она имеет относительно ровную поверхность. Не рекомендуется устанавливать низ панели в поперечном направлении по граням ниже установленных панелей, так как в этом случае из-за отсутствия монтажных средств, обеспечивающих строгую фиксацию проектного положения верха панели, может происходить накапливание погрешностей в положении по мере увеличения количества этажей. Способ установки панелей в продольном направлении зависит от способа решения фасада здания. При гладкой линии фасада в продольном направлении панели устанавливают путём совмещения риски, нанесённой на нижней кромке её внутренней грани и фиксирующей середину её длины, с риской, нанесённой на перекрытии при геодезической разбивке и определяющей середину проектного шага поперечных осей (рис. 60).

Рис. 60. Установка панелей в поперечном направлении

при гладком фасаде

При таком способе установки погрешности от неточности изготовления панелей по длине распределяются равномерно на два соседних шва. Это позволяет избежать накопления погрешностей в положении панелей и обеспечить относительно равные швы между ними.

Если решение фасада предусматривает устройство лоджий, эркеров, которые ломают линию фасада в плане, то установка панелей в продольном направлении может осуществляться путем контактирования её с помощью специального шаблона (калибра) ранее установленной панелью (рис. 61). В этом случае лоджии и эркеры исполняют роль компенсационных зон, поглощающих погрешность от неточности изготовления панелей по её длине. Толщина шаблона должна соответствовать проектной толщине вертикального шва.

Выверенную в плане панель временно закрепляют подкосами к плитам перекрытия. Тип подкоса выбирают в зависимости от вида и расположения устройств, за которые осуществляют строповку панелей, а также от конструкции самой панели.

Рис. 61. Установка панелей в поперечном направлении

при ломаном фасаде

Если для строповки в её верхней грани предусмотрены выступающие монтажные петли, то её временное закрепление наиболее целесообразно осуществлять с помощью бесструбцинного цельносварного подкоса с захватными головками по концам (рис. 62).

Если в панели вместо монтажных петель предусмотрены болты, штыри или монтажные петли, утопленные в глубине верхней грани панели, то для её крепления используют струбцинные подкосы.

Если в конструкции панели для её крепления предусмотрено устройство специальных закладных деталей (петли, коробки и т.д.), которые, как правило, располагаются на высоте 170÷180 см от уровня перекрытия, то её крепление осуществляется бесструбцинным подкосом укороченной длины. В этом случае закрепление панелей выполняется непосредственно с перекрытия без применения стремянки и монтажных столиков.

Рис. 62. Виды подкосов для временного крепления панелей

Самым эффективным с точки зрения удобства работ и затрат труда является бесструбцинный подкос укороченной длины. В перекрытия подкосы крепятся к монтажным петлям самих плит или к специальным устройствам, предварительно закреплённым для этой цели в технологических отверстиях плит перекрытий.

После временного закрепления панели проверяется её положение относительно вертикали. Проверка вертикали осуществляется обычно рейкой-отвесом по двум граням: внутренней боковой и открытой торцевой.

Установка панелей внутренних стен

Установка панелей внутренних стен может производиться свободным или ограниченно-свободным методом.

При применении индивидуального монтажного оснащения установку панелей внутренних стен выполняют так же, как и панелей наружных стен с однорядной разрезкой, т.е. низ панели устанавливают по рискам относительно вертикали по рейке-отвесу (рейке-уровню). Временное закрепление панелей производится с помощью подкосов, торцевых стоек или угловых связей (рис. 63).

При применении группового монтажного оснащения панели внутренних стен устанавливают до монтажа панелей наружных стен. В этом случае для крепления панелей наружных стен применяют угловые связи.

Рис. 63. Временное крепление внутренних стен

Групповое монтажное оснащение

Применяется для установки панелей поперечных стен. При использовании группового оснащения монтаж на каждом этаже начинается с установки базового элемента. Установку базового элемента следует выполнять с повышенной точностью, так как погрешность в положении базового элемента через систему связей передаётся на последующие устанавливаемые элементы.

Для установки низа панелей наиболее рациональными являются упоры, закрепляемые в отверстиях стальной ленты, предварительно уложенной на перекрытии. Расстояния между отверстиями в ленте точно соответствуют проектному шагу здания. При использовании этих упоров стальную ленту укладывают на всю длину захватки (по две ленты на панель) с учётом равномерного распределения их по ширине пролёта. Концы лент зажимают в натяжных устройствах, прикреплённых к плитам перекрытия с помощью специальных устройств. Винтами натяжных устройств ленты натягивают и ориентируют относительно рисок базовых осей путём совмещения соответствующих рисок или отверстий на ленте с риской базовой оси. В отверстия ленты устанавливают упоры и плотно закрепляют их зажимными винтами колодки (рис. 64). При этом упоры оказываются точно установленными относительно разбивочных осей здания.

По окончании монтажа панелей упоры снимают, а ленту скручивают. Использование стальной ленты позволяет исключить геодезическую разбивку поперечных осей. В этом случае на каждое монтируемое перекрытие достаточно перенести только базовые оси.

Проектное положение базового элемента обеспечивается следующими методами:

1) кондуктором-установщиком путём доведения верхней и нижней граней панели до соприкосновения с упорными устройствами кондуктора, выверенного предварительно относительно базовой оси;

2) установкой низа базового элемента по упорам, закреплённым на ленте и выверенным относительно базовой оси с выверкой верха элемента по вертикали с помощью отвеса или теодолита;

3) установкой низа панели непосредственно по рискам базовой оси и выверкой верха её так же, как в предыдущем случае с помощью отвеса или теодолита.

Рис. 64. Крепление низа панелей

При установке базовой панели особое внимание необходимо обращать на жёсткость крепления, исключающего возможность смещения панелей под действием нагрузок, возникающих при монтаже остальных элементов. Для этого базовую панель сразу же после установки скрепляют постоянными связями с ранее установленными панелями наружных и внутренних продольных стен.

После монтажа базовых элементов приступают к укладке рядовых панелей поперечных стен. Точность установки рядовых панелей стен, а также приёмы выполнения работ при использовании группового монтажного оснащения зависят от конструкции входящих в состав монтажного оснащения устройств, предназначенных для установки в проектное положение верха и низа элементов.

Для установки низа панелей используют упоры, вилки или закладные штыри в сочетании с лунками. Для приведения в проектное положение верха панелей могут применяться горизонтальные связи, тяги, располагаемые по верху элементов или горизонтальные связи-штанги, пропускаемые через технологические отверстия панелей. Наличие постоянного размера между фиксирующими устройствами связей, штанг и тяг обеспечивает принудительное приведение верха элемента в проектное положение. При использовании указанных приспособлений выверка панелей по вертикали не производится.

Монтаж поперечных стен с помощью горизонтальных связей

Горизонтальная связь представляет собой трубу длиной, равной поперечному шагу здания. К каждому концу трубы приварено по два хомута с подвижным и неподвижным упорами. Посередине трубы имеется гнездо, куда вставляется ручка, с помощью которой связь поднимается и навешивается на панели сверху. Поворотная рукоятка предназначена для вращения подвижного упора. С помощью ручки и рукоятки можно обходиться без лестниц.

Места навески связей определяются ППР в зависимости от планировочного решения секций, входящих в монтажную захватку. Монтажник поддерживает ручку до тех пор, пока второй рукояткой временно не закрепит панель (рис. 65). Одновременно с установкой осуществляется постоянное закрепление панелей в соответствии с проектом.

Рис. 65. Схема установки горизонтальных связей

Для обеспечения пространственной жёсткости и неизменности положения установленных элементов постоянное закрепление не должно отставать от установки более чем на три пролёта.

Горизонтальные связи применяются при поперечном шаге стен 3.2 и 2.6 м. Горизонтальная связь - это дюралюминиевая труба диаметром
40 мм, с хомутами, имеющими подвижный и неподвижный упоры.

Масса связи с монтажной ручкой составляет 6.5 кг.

Демонтаж оснащения осуществляется перед укладкой плит перекрытия после постоянного закрепления всех элементов на захватке.

Монтаж с использованием парношарнирных тяг

Парношарнирные тяги в основном применяется на домах с широким шагом поперечных стен. Тяги состоят из двух труб (рис. 66). Навеска тяг осуществляется краном на панель на складе перед монтажом из-за большого веса. После установки в плане с помощью специальных вилочных устройств трубы разводят под углом 90° и закрепляют на ранее установленной панели.

Демонтаж производят сведением труб после устройства постоянных креплений.

После раскрепления парношарнирные тяги подают на склад башенным краном.

Рис. 66. Установка парношарнирных тяг

Монтаж поперечных стен с помощью штанг, пропускаемых
через отверстия в панелях

Отверстия изготавливают на заводе на высоте 1.7-1.75 м от уровня перекрытия. Привязка отверстий должна обеспечивать их створность по всей длине захватки (рис. 67). Отверстие выполняют по возможности ближе к середине панели для устойчивости.

До начала установки рядовых панелей в технологические отверстия базового элемента вставляют вкладыши и с помощью базового замка закрепляют в нём. Проушина базового замка соединяется с концом одной из штанг, которые заранее расположены на перекрытии. После установки рядовой панели поперечной стены один из монтажников устанавливает вкладыш в технологическое отверстие и удерживает его, пока второй монтажник с другой стороны панели закрепляет штангу.

Демонтаж щтанг производится после монтажа панелей перекрытия. Штанга является дополнительным креплением стен.

Рис. 67. Временное крепление стеновых панелей: 1 – подкосы;
2 – штанги или горизонтальные связи; 3 – треугольные стойки

Растворную постель устраивают из пластичного цементного раствора или цементно-песчаной пасты. Если проектом предусмотрена герметизация стыка пористыми прокладками, то их укладывают до устройства постели. Так же укладывают и утеплитель. Шнур наклеивают на мастике. Стык устраивают на расстоянии ¼ от длины панели. Наружные панели устанавливают на два маяка. Внутренние несущие панели устанавливают таким же образом. Ненесущие панели и перегородки устанавливают без маяков.

Установка перегородок

Установка перегородок осуществляется, как правило, после монтажа основных несущих конструкций. Перегородки в плане устанавливают путем совмещения одной из граней с установочными рисками или с упорной поверхностью шаблона при его использовании. Способы временного закрепления зависят от их конструкции, размеров и расположения в плане.

Постоянное закрепление перегородок осуществляется в соответствии с проектом после укладки плит перекрытия (Рис. 68).

Рис. 68. Крепление перегородок

Если нельзя забить скобы в стены, перегородки крепят по верхней обвязке скобами со стенами.

При монтаже сдвоенных перегородок (межквартирных), после установки одной из них, к внутренней стороне перегородки крепят бруски каркаса, к которым прислоняют вторую перегородку и крепят штырями с шагом 400÷600 мм.

Укладка плит (настилов) перекрытий

Плиты монтируют после установки и постоянного закрепления, в соответствии с проектом, всех стеновых элементов на захватке и загрузке на монтируемый этаж всех необходимых деталей и материалов. К месту укладки плиты подают в горизонтальном положении. Если плиты завозят в вертикальном положении, то применяют траверсы с кантователями. Укладку плит перекрытий начинают от лестничной клетки и ведут в обе стороны от неё. Первую плиту при укладке принимают с подмостей, последующие - со смонтированной части перекрытия. Плиты укладывают на слой раствора по маякам или «насухо», а затем заполняют швы раствором. Глубина площадки опирания уложенных плит не должна быть меньше величины, предусмотренной проектом.

Монтаж конструкций крупнопанельных домов с помощью
кондукторов ВИЗ-9/90

В комплект должны входить не менее 6÷8 кондукторов. Сначала устанавливают кондуктор на базовой стоянке, где с помощью теодолита выверяют шарнирную раму (рис. 69) по продольному и поперечному створам. Затем устанавливают кондуктор, который с помощью теодолита выверяют в одном направлении, а в другом - присоединяют к уже установленному кондуктору. Монтаж производят в следующем порядке: монтажники принимают панель, заводят её в зев кондуктора и останавливают на расстоянии 20÷30 см от перекрытия. Освобождают от фиксации вилочный захват, который захватывает верх панели, панель опускают на перекрытие (рис. 70).

Приведение в проектное положение и крепление внутренних и наружных стен вилочными захватами осуществляется полуавтоматическими приёмами. В начальный период монтажа вилочные захваты находятся в предмонтажном состоянии и удерживаются фиксаторами. Монтажник освобождает фиксатор, в результате чего захват под собственным весом перемещается вниз и охватывает верхнюю грань панели.

Рис. 69. Кондуктор для монтажа панелей

Рис. 70. Схема расстановки кондукторов

Порядок работ при использовании кондукторов для монтажа крупнопанельных зданий следующий:

1) нанесение разбивочных рисок под панели и установочных для кондукторов;

2) установка кондукторов;

3) монтаж панелей;

4) устройство проектных соединений;

5) заделка стыков;

6) перестановка кондукторов;

7) установка сантехнических кабин, вентиляционных блоков, перегородок;

8) укладка панелей перекрытия.

Метод монтажа анологичен применению РШИ для многоэтажных зданий.

Монтаж с использованием балочного кондуктора

Кондуктор ВИЗ-9/16 решён в виде составной балки, опирающейся на две коробчатые опоры (рис. 71). Балка состоит из двух телескопически соединённых секций, верхняя из которых жёстко соединена с опорами, а нижняя может перемещаться в продольном и поперечном направлении относительно опор на ±100 мм, поэтому опоры кондуктора должны быть установлены с погрешностью не более 100 мм.

На подвижной балке закреплены вилочные захваты для фиксации верха панелей наружных и внутренних стен.

Кондуктор устанавливают вдоль продольных осей. Продольные панели опускают вдоль балок кондуктора и закрепляют каждую двумя вилочными захватами.

Поперечные стеновые панели подают краном параллельно балкам кондуктора, разворачивают после опускания ниже плавающей балки, устанавливают в проектное положение и закрепляют угловыми вилочными захватами двух кондукторов.

Рис. 71. Балочный кондуктор

Монтаж крупнопанельных зданий методом пространственной
самофиксации (принудительный)

Монтаж ведётся захватками в одну секцию.

Перед началом монтажа определяют монтажный горизонт и устанавливают монтажные маяки под стеновые панели с помощью нивелира. Проверяют положение штыревых фиксаторов относительно разбивочных осей. Первыми устанавливают и выверяют с помощью теодолита базовые
внутренние поперечные панели. Базовые панели монтируют свободным методом и закрепляют в проектном положении двумя подкосами.

От точности установки базовых панелей зависит точность монтажа всей конструкции. От базовых панелей начинают монтаж стеновых панелей ячейками в следующем порядке:

1) монтируют продольную внутреннюю стеновую панель, затем две поперечные внутренние стеновые панели на обеих половинах захватки
(третья, четвёртая и пятая панель);

2) монтируют внутреннюю продольную стеновую панель и снова две поперечные (шестую, седьмую и восьмую панель);

3) образовавшиеся четыре ячейки замыкают установкой наружных двухмодульных панелей (девятой и десятой).

При монтаже каждую рядовую внутреннюю панель устанавливают на два штыревых фиксатора в нижней части панели и закрепляют в верхней зоне с помощью замкового соединения (рис. 72).

Рис. 72. Порядок установки панелей на захватке

Таким образом, панель оказывается закреплённой в трёх точках, поэтому не требует дополнительного крепления. Замыкающую наружную стеновую панель закрепляют в четырёх точках на два штыревых фиксатора и два замка, что требует высокой точности установки закладных деталей.

Для получения замкового соединения ранее смонтированная панель должна иметь закладную деталь, которая фиксирует закладные детали последующих панелей. Применение данного метода сдерживает сложность выполнения закладных деталей высокой точности.

Возведение зданий из монолитного бетона

Несмотря на очевидные достоинства сборного бетона, торможение в развитии технологии монолитного бетона экономически необоснованно.

Технико-экономический анализ показывает, что в ряде случаев монолитный бетон оказывается более эффективным по расходу металла (до 25 %), суммарной трудоёмкости (с учётом изготовления сборного бетона) и приведённым затратам.

Временные затраты на создание базы стройиндустрии меньше на
35 % кирпичных зданий, на 40 % - панельных. Расход цемента на 1 м³ бетона меньше, чем в сборном строительстве. Применение монолитного бетона наиболее целесообразно в следующих случаях:

1) в районах со сложными геологическими условиями, повышенной сейсмичностью;

2) при отсутствии мощностей сборного домостроения;

3) при слабом развитии дорог;

4) в малоэтажном домостроении.

Основные достоинства монолитного домостроения следующие:

1) возможность с минимальными затратами получить разнообразные объёмно-пространственные решения, повысить качество и архитектурную выразительность отдельных зданий и комплексов;

2) решение проблемы стыков, повышение теплотехнических и изоляционных свойств, снижение затрат на эксплуатационные расходы;

3) возможность оптимизировать конструктивные решения, перейти от разрезных схем, требующих значительных материальных и трудовых затрат, к неразрезным пространственным схемам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сечение;

4) возможность использования местных строительных материалов на основе утилизации промышленных отходов (зола, шлак). В многоэтажном монолитном домостроении чётко просматривается тесная взаимосвязь между архитектурно-планировочными, конструктивными и технологическими параметрами.

Например, выбор той или иной опалубочной системы в значительной мере зависит от архитектурно-планировочного решения здания, а принятая опалубочная система, в свою очередь, может определить характер сопряжений между стенами и перекрытиями и, следовательно, повлиять на расчёт здания. Таким образом, фактор технологичности в монолитном домостроении, как ни в каком другом виде, необходимо обязательно учитывать ещё в стадии проектирования. Затраты труда на стройплощадке возрастают в 1,65 раза, расход бетона увеличивается на 17÷19 %.

Один из путей повышения производительности - создание специализированных подразделений.

Основные направления для повышения эффективности монолитного домостроения включают в себя:

1) снижение трудозатрат на транспортировку, укладку и уплотнение за счёт перехода на литые и высокоподвижные смеси;

2) использование арматурных каркасов полной готовности;

3) использование инвентарной быстроразъёмной опалубки модульных систем с полимерным покрытием, применение несъёмной и специальных видов опалубки (пневматической, катучей, виброопалубки, скользящей);

4) применение специальных уплотняющих систем, совмещающих процессы укладки, разравнивания, отделки поверхности без ручного труда.

Типы монолитных зданий

По технологическим и конструктивным признакам многоэтажные жилые здания, возводимые с использованием монолитного бетона, условно можно отнести к трём основным категориям:

1) цельномонолитные здания, в которых все конструкции выполнены из монолитного бетона;

2) сборно-монолитные здания, в которых стены выполнены из монолитного бетона, а перекрытия сборные; к этой же категории с определённой долей условности можно отнести и здания, в которых несущие стены и перекрытия выполнены из монолитного бетона, а наружные стены сборные;

3) сборно-монолитные каркасные здания, в которых ядра жёсткости или перекрытия, выполненные из монолитного бетона, сочетаются со сборным каркасом.

Для цельно-монолитных зданий наиболее эффективно применение крупно-щитовой опалубки. Использование блочной опалубки связано с необходимостью её разборки и выполнением сложных манипуляций по извлечению через проёмы.

Монолитные здания различаются по методам возведения в зависимости от применяемой опалубки. В то же время в способах армирования конструкций и бетонирования при всех видах опалубки много общих признаков. Каждый из видов опалубочных систем, обладая частичной универсальностью, имеет технологические особенности.

Тоннельная опалубка (рис. 73) требует дополнительных трудозатрат на создание специальных площадок для извлечения опалубки. Применяется, как правило, когда наружные стены сборные.

Рис. 73. Тоннельная опалубка

Вертикально извлекаемая опалубка (рис. 74) позволяет совместить внутренние и наружные стены, но при этом устройство монолитного перекрытия менее технологично.