Производство покрытий

Термическое производство

Сварочное производство

Механосборочное производство

В механосборочном производстве выполняется:

Ø Изготовление деталей на металлорежущем оборудовании;

Ø Токарная обработка на универсальном оборудовании с максимальным диаметром обработки 450 мм, на станках с ЧПУ - максимальный диаметр обработки 320 мм;

Ø Фрезерная обработка - на универсальном оборудовании габаритом до 1600×400. На станках с ЧПУ = габаритом до 3000×800 мм;

Широко применяются обрабатывающие центры. Производится обработка деталей на электроэрозионных станках с ЧПУ, что позволяет изготавливать детали сложной конфигурации, невозможной для изготовления другим методом. В последнее время внедрено много импортного высокоточного передового оборудования с ЧПУ.

Выполняется:

Ø шлифование, сверление, полировка, слесарная доводка, высадка болтов и заклёпок, накатка резьбы;

Ø Сборка и испытание гидро-топливо-пневмоагрегатов и агрегатов систем управления вертолётом;

Ø Изготовление, сборка и испытание резиновых рукавов;

Ø Изготовление наземного оборудования и принадлежностей.

В сварочном производстве выполняется:

Ø Аргонно-дуговая сварка стальных, алюминиевых, титановых, нержавеющих и магниевых сплавов;

Ø Контактная, роликовая и точечная сварка;

Ø Автоматическая сварка в аргоне, под слоем флюса;

Ø Полуавтоматическая сварка стальных деталей в замкнутой атмосфере, ручная дуговая и газовая сварка.

Производство трубопроводов, баков и резинотехнических изделий (РТИ)

В этом производстве выполняется:

Ø Изготовление металлических, в т.ч. нержавеющих трубопроводов ф 3-30 мм.;

Ø Формование резинотехнических деталей;

Ø Выклейка мягких резиновых ёмкостей топливных баков;

Ø Клеесварка алюминиевых соединений;

Ø Изготовление криволинейных труб и патрубков;

Ø Изготовление жестких коррозионно-стойких баков сварной конструкции для топлива ёмкостью до 2 тонн.

В термическом производстве выполняются:

Ø Термическая и химико-термическая обработка профильных и листовых алюминиевых сплавов, стальных деталей, деталей из высокопрочных нержавеющих и титановых сплавов;

Ø Азотирование и цементация стальных деталей;

Ø Вакуумная обработка;

Ø Термообработка стальных труб ф до 200 мм, длиной 18 м.

В цехах гальванопокрытий выполняется:

Ø Анодирование алюминиевых сплавов;

Ø Кадмирование;

Ø Цинкование;

Ø Меднение;

Ø Лужение;

Ø Химполирование и электрополирование;

Ø Химическое оксидирование;

Ø Оксидофосфатирование;

Ø Подетальная грунтовка и окраска;

Ø Окончательная окраска агрегатов и изделий.