Влажность

Технологические свойства пластмасс

Заключительная часть занятия (5 мин.).

Аппаратуры

При вращении крыльчатки с двумя постоянными керамическими магнитами вращающееся магнитное поле наводит в индукционной катушке корпуса датчика электродвижущую силу пропорциональную расходу топлива через датчик. Датчик-расходомер установлен в линии подачи топлива к двигателю. Погрешность измерения до 5%.

2. датчиком указателя наличия топлива в баке является поплавковый датчик, принцип работы которого основан на изменении сопротивления потенциометра пропорционально изменению уровня топлива в баке и.

соответствующего перемещения поплавка

1. подвести итоги;

2. задание на самоподготовку: изучить материал данного занятия;

3. ответить на вопросы.

Влажность полимера – это содержание в нём свободной влаги, которое выражается в процентах к его массе.

Влажность оказывает влияние на качество, режим переработки, усадку.

Большинство полимеров способно абсорбировать влагу, а это уменьшает их прозрачность и увеличивает пористость поверхности отливки, что, в свою очередь, может негативно повлиять на их физические свойства, например, на ударную прочность.

Влага может аккумулироваться на поверхности гранул в процессе конденсации воды, которая попала в мешки при запаивании, из-за неравномерного охлаждения после смешения или из-за хранения вне помещения или в условиях повышенной влажности. Поэтому перед переработкой все материалы должны быть выдержаны в рабочем помещении не менее суток.

Некоторые промышленные полимерные материалы, которые обладают свойством абсорбировать и удерживать влагу, называют гигроскопичными полимерами. Поэтому надо проводить сушку до процесса их переработки.

Для ускорения возможности переработки негигроскопичные материалы так же можно подсушить при температуре 50-60 С.

Содержание влаги и летучих в термопластах регламентируется ГОСТом 14043-94

Допустимое содержание влаги в конкретных полимерных материалах различно. Так, в пресс-порошках фенопластов допускается содержание влаги 2–4,5 %, волокнитах и слоистых пластиках – 0,8–3 %, аминопластах – 3–4 %, полистироле – 0,6–0,8 %, полиамидах – 0,4 %, поливинилхлориде – 0,3–1%, полиэтилене – 0,1 %, полипропилене – 0,1 %, и поликарбонате – 0,02 %.

При прессовании реактопластов с высоким содержанием влаги ухудшается внешний вид, появляется матовость, в процессе прессования необходимо проводить подпрессовки, изделия могут быть получены со вздутиями, а иногда и с трещинами. При переработке термопластов на поверхности изделий появляется серебристость при повышенном содержании влажности.

Содержание влаги на практике определяется путем высушивания навески полимера, который помещают в бюкс и сушат до достижения установления постоянной массы

или

определяют по методу Дина и Старка (для аминопластов). По этому методу оценивается содержание влаги путем кипячения навески аминопласта в бензоле. При этом навеску пресс-порошка (30-50 г) помещают в колбу, мерным цилиндром заливают 100-150 мл бензола. В колбу вставляют приемник-ловушку, который соединяется с обратным холодильником, и собранный таким образом прибор устанавливают на песчаной бане и начинают нагревать. Содержимое колбы начинает кипеть и перегонку бензола и влаги прекращают, как только объем воды в ловушке перестанет увеличиваться.

Содержание влаги в пресс-порошке определяют из соотношения:

где – объем воды в ловушке при кипячении пресс-порошка, мл;

– объем воды в ловушке при кипячении растворителя, мл;

– масса пресс-порошка, г.