Пуск и остановка колонн

Пуск в эксплуатацию ректификационных колонн начинают одновременно с так называемой холодной циркуляцией всей системы. В течение 10-30 минут сырье прокачивают, согласно рабочей технологической схеме, по всему оборудованию, проверяя па герметичность трубопроводы и частично аппаратуру.

При холодной циркуляции проверяют уровни жидкости в низу колонн и работу регуляторов уровня. Для проведения холодной циркуляции при пуске новых аппаратов требуется значительно больше времени, чем после очередного ремонта колонн.

Горячая циркуляция заключается в медленном повышении температуры в системе и колонне со средней скоростью 10-15 град/ч. Необходимо следить за тем, чтобы при температуре на верху колонны 95-100 °С горячая циркуляция продолжалась в течение по крайней мере 2 часов для выпаривания всей содержащейся в колонне воды. Следует учесть, что в период пуска в колонне накапливается достаточно большое количество воды, быстрое нагревание и испарение которой могут привести к серьезной аварии.

Вода поступает в колонну, во-первых, с нефтью, во-вторых, остается на тарелках и в карманах тарелок после опрессовки колонны или их барботажа при ремонтах. Отсутствие воды устанавливают по исчезновению характерного громыхания в колонне и контрольным спуском воды через дренажные линии других аппаратов (дегидраторов, теплообменников и т. д.).

Дальнейшее повышение температуры можно несколько ускорить (до 20-30 град/ч). С началом испарения легких фракций, при котором уровень жидкости в колоннах снижается, в систему начинают подкачивать свежее сырье. Когда необходимая температура достигнута, постепенно подают орошения, количества которых все время увеличиваются по ходу пуска, пока не установятся нормальные рабочие параметры, предусмотренные технологической картой. Далее установку переводят на питание сырьем и начинают подавать пар в колонну после предварительной тщательной продувки паропровода от конденсата.

Режим работы колонны регулируют изменением температуры вводимого в колонну сырья, количеств острого и циркуляционных орошений, температуры и количества водяного пара, подаваемого и отпарную секцию, и количеств отбираемых боковых погонов.

Нормальная остановка колонн перед ремонтом осуществляется в обратной пуску последовательности. Аварийная же остановка, предпринимаемая при внезапном прекращении подачи сырья, пара, электроэнергии и воды, а также при выходе из строя других аппаратов установки (трубчатая печь и др.), требует более форсированных действий.

Особенно опасно внезапное прекращение поступления воды на вакуумную установку, следствием чего, кроме резкого снижения вакуума, может быть засасывание воздуха в колонну из водяных трубопроводов. В этих случаях немедленно закрывают задвижку на водяной линии, ведущей к барометрическому конденсатору и эжекторам. Воздух может попасть в колонну и через неплотности в соединениях колонны (люки, штуцера, трансферные линии из печи и т. д.). Эти неплотности обнаружить и устранить на ходу трудно, поэтому при значительном подсосе воздуха, когда невозможно поддерживать требуемый вакуум, колонну аварийно останавливают и проверяют опрессовкой паром. Внезапное поступление воздуха в колонну приводит к загоранию продукта, повышению давления и взрыву, который можно предотвратить увеличением подачи пара в колонну.