Расчет основных параметров поточных линий.

Условия организации и параметры поточных линий.

Условия организации поточных производств определяются в основном тремя факторами:

- характером осуществляемых процессов и операций;

- номенклатурой, масштабом производства и его повторяемость;

- трудоемкость выполняемых операций.

Общий порядок проектирования поточных производств:

1. Подготовка информации.

2. Определение и целесообразности и вида поточной линии.

3. Синхронизация операций технологического процесса.

4. Расчет основных параметров поточных линий.

5. Пространственная планировка поточных линий.

Определение производственной целесообразности и выбор поточной линии осуществляется исходя из возможности обеспечения достаточно полной загрузки оборудования и его непрерывной работы в течении всего планируемого периода.

Это требование проверяется по каждому объекту путем расчета среднего значения показателя относительной трудоемкости операций. Он характеризует среднюю загрузку рабочих мест предлагаемой поточной линии.

Синхронизация операций технологического процесса имеет своей задачей обеспечение возможности создания непрерывно поточной линии как наиболее рационального вида потока, т.е. такой организации процесса, при которой время выполнения каждой операции равно или кратно расчетному ритму работы линии.

Классификация поточных линий.

Все поточные линии могут быть классифицированы по определенным признакам:

1. По количеству наименований изготавливаемых изделий линии подразделяются на однопредметные и многопредметные.

Однопредметной называется поточная линия, на которой обрабатывается или собирается изделие одного типоразмера в течении длительного периода времени. Для изготовления изделия другого наименования или типоразмера необходима перестрой ка всей поточной линии. Применяются такие линии, как правило, в массовом и крупносерийном производствах.

Многопредметной линией называется такая поточная линия, на которой одновременно или последовательно изготавливаются изделия различных типоразмеров (наименований), сходных по конструкции или технологии обработки, или сборки. Смена изготавливаемых на линии изделий может сопровождаться переналадкой оборудования всех или части рабочих мест линии и измерением режима ее работы. Применяются многопредметные поточные линии в серийном производстве, когда количества выпускаемых изделий для одного наименования за соответствующий период времени недостаточно полной загрузки оборудования и рабочих. Поэтому их называют серийно-поточными линиями.

2. По степени сходства конструкции и технологии, закрепляемых за линией изделий различают групповой поток, т.е. линии одновременно осуществляют производство изделий нескольких типоразмеров и исполнения, и поток с производством изделий лишь одного типоразмера. Для изготовления изделий другого закрепленного за линией типоразмера необходима переналадка той или иной степени сложности. В данном случае имеет место переменно-поточное производство.

3. По степени непрерывности протекания производственного процесса различают непрерывно-поточные (прямоточные) линии.

Непрерывно-поточной, для которой обязательным условием является равенство операционных циклов и продолжительность отдельных операций должна быть равна или равна такту выпуска изделий (т.е. должно выполняться условие синхронизации операций):

t1C1=t2C2=t3C3=…=tmCm=r (1)

где t – нормы времени по операциям технологического процесса, мин; C – количество параллельно работающих станков на операции, шт; r – такт непрерывно-поточной линии, мин/шт.

Движение изделий на таких поточных линиях происходят с перерывами. На таких операциях каждое изделие по окончании обработки на предыдущей операции и до начала обработки его на следующей операции некоторое время пролеживает. Организуются они в тех случаях, когда продолжительности некоторых операций, несмотря на выравнивание их, не равны и не кратны ритму, т.е. когда перерывы на операциях после обработки каждой штуки изделий будут большими и организация непрерывной поточной линии становятся нецелесообразной. В большинстве случаев такие линии применяются для работ с большим удельным весом машинного времени, в общем, времени обработки (например, станочных работ), точное выравнивание которых практически невозможно.

4. В зависимости от того, как осуществляется движение, поточные линии могут быть; с принудительным движением, с полусвободным движение, свободным движением. К поточным линиям с принудительным движением относятся линии, на которых передача изделий с операции на операцию от рабочего места к другому рабочему месту осуществляется при помощи единого для всех операций транспортного средства, приводимого в движение каким-либо двигателем. Линии, на которых пуск не автоматизирован и осуществляется мастером или бригадиром только после получения со всех рабочих мест сигналов об окончании операции, называются поточными линиями с полусвободным движением изделий. Поточными линиями со свободным движением называются линии, на которых передача отдельных экземпляров изделий может производиться с небольшим отклонением от установленного ритма работы линии.

5. В зависимости от использованных транспортных средств поточные линии могут быть в виде наклонных лотков (склизов), по которым предметы труда скатываются под действием собственного веса, сложных механизированных транспортеров (конвейеров), движущихся с заданной скоростью. В поточном производстве применяются конвейеры самых разнообразных типов видов; ленточные, представляющие собой бесконечную ленту, пластинчатые, позволяющие осуществлять технологические операции на самом конвейере, тележные, перемещающие тяжелые детали по рельсовому пути около рабочего места (мест), подвесные и т.д. Конвейерные подразделяются на две основные группы: рабочие (технологические) и распределительные конвейеры. Рабочие конвейеры осуществляют межоперационное транспортирование изделий и служат местом выполнения технологических операций. Распределительные осуществляют межоперационное транспортирование предметов труда (изделия) и их распределение по рабочим местам. Выполнение операций осуществляется вне конвейера.

6. В зависимости от схем расположенного оборудования поточные линии могут быть прямые в один ряд, в несколько рядов, с двумя параллельными потоками, зигзагообразные, кольцевые, лучевые.