Управление запасами.

 

Запасы делятся: 1) на сырье и материалы

2) на полуфабрикаты и готовую продукцию

3) запасы незавершенного производства.

1) Сырье и материалы - назначение этих запасов - предохранение производства от нехватки сырья и материалов, т.е. создание буфера менаду объемом закупок и объем их потребления в производстве.

2) Полуфабрикаты и готовая продукция - назначение - избежать колебания в потребительском спросе. Эти запасы используются в качестве буфера. Они создаются в периоды низкого спроса и расходуются во время роста спроса.

3) Незавершенное производство – буфер между последовательными производственными операциями.

 

 
 

 


 

ДМУЗ=ВИЗ*УИ

ВИЗ – время исполнения заказов;

УИ – уровень использования материала в течении ВИЗ.

Для компенсации возможных колебаний создается страховой запас (S). При этом:

- если изделие имеет низкую стоимость и низкий УИ, возможен высокий страховой запас S;

- если есть вероятность, что ВИЗ превысит УИ, то страховой запас может быть сокращен.

Существует зависимый и независимый спрос на ту или иную статью запасов.

Зависимый спрос наблюдается, если использование запаса прямо связано с планами производства других изделий. Он существует в основном на материалы и комплектующие изделия, применяемые при выпуске продукции. Зависимый спрос существует на некоторые материалы и предметы снабжения в сфере предоставления услуг (например, хирургические материалы, связанные с графиком проведения операций). Зависимый спрос можно прогнозировать с высокой степенью точности, поскольку планы производства вырабатываются заблаговременно.

Независимый спрос наблюдается, если спрос на предметы снабжения не обуславливается планами производства других изделий. Так, спрос большинство готовых изделий, а также находящихся в оптовых и розничных торговых запасах, является независимым. Прогнозировать его гораздо труднее, чем зависимый спрос.

При независимом спросе можно выделить две системы управления заказами:

а) с фиксированным количеством. (Здесь постоянно контролируется уровень запаса. Когда количество падает ниже установленного уровня, выдается заказ на пополнение запасов. Фиксированным здесь является уровень, при котором повторяется заказ и заказываемое количество).

       
   
фиксируем объем заказа
 


 

 
 

 

 


а – срок поставки; б – периоды между заказами.

Используется при высокой удельной стоимости предметов снабжения, высоких издержках хранения, высоких уровнях ущерба в случае отсутствия запасов, случайном характере спроса.

б) с фиксированным временем заказа (Заказы размещаются с заданной периодичностью. Заказываемое количество непостоянно и зависит от имеющегося остатка.)

       
 
   


 

 
 

 

 


 

 

б - постоянно используется для малоценных предметов, низких затрат на хранение, незначительных издержек при отсутствии запасов, относительно постоянном уровне спроса.

Определение размера заказа требует минимизации двух разнонаправленных видов расходов:

1) величины затрат на размещение заказа;

2) затрат на хранение запаса.

1) это - поиск поставщика, выписка счета, оформление и т.д. (чем крупнее заказ, тем ниже должны быть расходы на единицу).

2) это - складское обслуживание, порча и устаревание (чем больше запас, тем выше затраты на хранение).

Управление запасами с зависимым спросом

Эта система иначе называется планированием материальных потребностей. Она использует преимущества того, что зависимый спрос можно прогнозировать, т.к. в его основе лежат планы производства Цель - иметь в запасах только то, что непосредственно требуется для выполнения планов текущего производства. Эта система нуждается в информации следующего вида:

1) план производства и изделий;

2) спецификация материалов с указанием деталей и их количества для одного изделия;

3) количество деталей, имеющихся в запасах на данный момент;

4) заказанное количество и ожидаемый срок получения заказа;

5) время реализации заказа

Анализ при планировании потребности идет в три этапа:

1) расчет суммарной потребности на основе плана производства и спецификации материалов;

2) вычисление чистой потребности исходя из суммарной потребности, имеющегося в наличии запасай заказанного количества со сроком поставки;

3) планирование времени размещения заказа с учетом сроков реализации заказов.

Пример. На выпуск некоторого изделия необходимы четыре детали. Пусть анализ потребности производится в конце февраля.

1. План производства. Пусть предприятие намерено произвести 500 изделий в третью неделю апреля;

2. Спецификация. На каждое изделие 4 детали;

3. Запас деталей. 40 штук;

4. Заказанное количество. 500 штук деталей. Ожидаемый срок прибытия заказа – вторая неделя марта;

5. Время реализации заказа. Две недели после размещения заказа на поставку.

Анализ потребности:

1. Суммарная потребность. В третьей неделе апреля потребуется 500изд.*4дет. = 2000 деталей;

2. Чистая потребность. 2000∑ потреб. - 40запас – 500заказ прибудет в марте=1460 деталей;

3. Т.к. срок выполнения заказа - две недели, то заказ на 1460 деталей должен быть размещен в первую неделю апреля.

Это достаточно простой пример. Практически же система планирования материальных потребностей в обстановке производства с тысячами наименований деталей, довольно сложна

Японский подход к управлению запасами. Из-за высокой стоимости капитала и площадей в Японии выработана концепция по принципу «ТОЧНО ВО ВРЕМЯ». Материалы, детали, изделия поступают точно к тому моменту, когда они нужны. Цели же при этом остаются такими же, как и при методе планирования материальных потребностей.