Заготовка закрепляется в делительной головке фрезерного или долбежного станков и поворачивается на угол, соответствующий нормальному шагу. Инструмент – дисковая фреза или долбяк, имеют форму впадины между зубьями.

Рис.4.6

Зубьянарезаются последовательно, на всю глубину, за один или несколько проходов. К достоинствам этого метода можно отнести простоту и возможность нарезания зубьев при отсутствии специального зуборезного оборудования. Недостатками метода являются низкая точность и малая производительность.

Способ (метод) обкатки

Зубчатые колеса нарезают на специальных зуборезных станках.

Заготовка закрепляется в центрах и вращается непрерывно. Инструмент - червячная модульная фреза; шестерня-долбяк или производящая рейка совершают сложное пространственное движение относительно заготовки в автоматическом режиме. Это движение обеспечивается кинематикой станка. Зубья нарезаются одновременно, методом последовательных приближений. Достоинствами метода являются высокая точность и производительность. К недостаткам можно отнести значительную стоимость оборудования и ограниченные (в ряде случаев) габариты нарезаемых колес.

Рис.4.7

Для прямозубых передач с нормальным (не исправленным) эвольвентным профилем минимальное число зубьев – 17. Если нужно получить число зубьев меньше 17, при нарезании зубьев проводят смещение инструмента (в старой терминологии коррегирование), рис.4.7. Инструмент либо не доводят до делительной окружности колеса (положительное смещение xm > 0), либо переводят через нее (отрицательное смещение xm < 0). В первом случае зуб становится более острым на вершине, меньше по высоте и толще у основания. Во втором случае подрезается ножка зуба.

Смещение инструмента проводят и в случае необходимости обеспечения заданного межосевого расстояния.

Величина х, равная отношению смещения инструмента к модулю, называется коэффициентом смещения и обязательно указывается на чертеже в таблице параметров, даже если х = 0.