Машинобудівні виробництва

Ливарне виробництво – процес отримання деталі із заготовки шляхом заливання рідкого металу у форми. У залежності від матеріалу виділяють чавунне, стальне і кольорове лиття. Форми бувають одноразові (керамічні), які після застигання металу розбиваються та постійні (із чавуна чи сталі). Крім лиття у керамічні форми дістали поширення інші способи лиття: лиття в металічні форми (кокілі); лиття під тиском; центробіжне лиття; точне лиття тощо.

Кокільне лиття здійснюється в постійні металеві форми. Заповнення металом проходить під дією його сили тяжіння. Отримані відливки мають чисту поверхню, велику точність розмірів, ідентичність деталей, залитих в одну форму.

Лиття під тиском є різновидом кокільного лиття. Цей спосіб забезпечує більшу точність розмірів відливок, які в подальшому не вимагають механічного обробітку. У ряді випадків використовують вакуумне лиття викачуючи із форми повітря.

При центробіжному литті форму обертають навколо своєї осі. Відливки отримані таким способом мають більшу щільність.

Ковальсько-штамповочне виробництво – виготовлення деталей за допомогою кування, штампування і пресування. Результат кування – металічна заготовка потрібної форми яка називається поковкою.

Основними операціями вільного куванняє: осадка (зменшення довжини заготовки), витяжка (збільшення довжини поковки за рахунок зменшення поперечного перерізу),прошивка (утворення наскрізних отворів), рубання (відділення від заготовки частини металу), згинання (під потрібним кутом), закручування (згинання частини заготовки по відношенню до іншої навколо спільної осі), ковальське зварювання (з’єднання частин металу шляхом нагрівання їх до пластичного стану і спресовуванням).

Штамповка – обробка металів тисненням за допомогою спеціальних штампів.

Штамповку із попереднім нагріванням називають гарячою, без нагрівання – холодною. Буває об’ємна та листова штамповка. При об’ємній штамповці заготовка міняє форму при стисканні її між верхнім і нижнім штампами, в яких вирізана зворотня форма готової поковки. За допомогою холодної штамповки виготовляють дрібні вироби (болти, гайки, шурупи, цвяхи тощо). Вихідним матеріалом при цьому є проволока і калібровані прутики сталі, кольорових металів чи сплавів. Листова штамповка (витискання деталі із листового металу) дає високу точність розмірів поковки і майже не потребує подальшої механічної обробки.

Ковальсько-пресове обладнання включає молоти і преси. Молот – машина ударної дії призначена для деформування металу. Потужність молота визначається вагою падаючих частин. Преси діють на поковку не ударом, а тисненням. При роботі вони не викликають здригань. Виділяють гідравлічні, парогідравлічні, гвинтові преси.

Зварювання – це технологічний процес отримання стійкого з’єднання металічних виробів шляхом їх тиснення чи нагріву. При зварюванні плавленням у місці з’єднання формується рідка ванночка із розплавлених країв частин, що з’єднуються і присадочного матеріалу. При твердінні металу у зоні зварювання формується шов, що поєднує зварювані частини у одне ціле.

До зварювання плавленням належать: електродугове зварювання, газове зварювання, аргонно-дугове зварювання тощо.

Обробка металів різанням.Для того, щоб надати високу точність деталі, заготовку, отриману литтям, куванням, штампуванням необхідно піддати механічній обробці. Видалений з заготовки метал називається припуском. Процес зняття припуску здійснюється на металорізальних станках різного призначення.

Токарні станки застосовуються при всіх видах обробки поверхонь заготовки. Ріжучими інструментами є різці, свердла тощо.

Свердлильні станки застосовуються для утворення різних типів отворів.

Шліфувальні станки обробляють різні поверхні абразивними інструментами.

Фрезерні станки використовуються для обробки площин пазів, канавок.

Збиральне виробництво.Машинобудівельний завод закінчує свій виробничий цикл збиранням готової машини із вузлів і деталей, які поступають із інших цехів і заводів. Збиранням називається технологічний процес з’єднання, установки і закріплення деталей в вузли, а вузлів – в машину.