Недостатки плазово-шаблонного метода
Плазово-шаблонный метод является основным методом обеспечения взаимозаменяемости при изготовлении ЛА. Он распространен на всех заводах, и вместе с тем ему органически присущ ряд недостатков, главными из которых являются:
1. Сложность, высокая трудоемкость и недостаточная точность получения плавной поверхности агрегата по плоским шаблонам контуров отдельных сечений.
2. Длительность цикла подготовка производства из-за необходимости выдерживания строгой последовательности изготовления заготовительно-сборочной оснастки: плаз - основные шаблоны - производственные шаблоны - технологическая оснастка.
3. Громоздкость плазово-шаблонного хозяйства: изготовление, хранение и контроль нескольких тысяч шаблонов требует создания на заводах специальной плазово-шаблонной службы.
4. Сложность внесения изменений в конструкцию. Даже сравнительно небольшие изменения конструкции влекут за собой в лучшем случае доработку, а чаще - замену нескольких десятков шаблонов.
Стремление избавиться от этих недостатков заставляет искать другие, менее трудоемкие способы изготовления деталей и обеспечения взаимозаменяемости.
Поиск идет в трех направлениях.
1) Дальнейшее совершенствование плазово-шаблонного метода - повышение точности и некоторое сокращение количества шаблонов при переходе к объемной оснастке.
Одним из направлений повышения точности плазово-шаблонного метода является переход к объемной оснастке.
Важным источником объемной оснастки является эталон поверхности.
Эталоном поверхности называется приспособление - инструмент, являющийся пространственным носителем формы и размеров узла или агрегата.
Эталон поверхности воспроизводит наружную поверхность агрегата и служит для изготовления по нему контрэталона, рубильников сборочных приспособлений и слепков, по которым изготавливают технологическую оснастку для формообразования обшивок, профилей и других деталей.
Конструктивно эталон поверхности представляет собой прочный сборный, сварной или литой каркас с опорами для установки его в приспособлениях.
Наружные обводы эталонов поверхности получают обработкой их:
§ вручную по шаблонам или контр - шаблонам,
§ обработкой на многокоординатных фрезерных или токарно - копировальных станках.
2) Отказ от теоретических плазов как первоисточников для изготовления и увязки шаблонов, но с оставлением последних в качестве носителей форм и размеров для изготовления и контроля технологической оснастки, заготовок и деталей.
3) Полный отказ от плазово-шаблонного метода и переход на изготовление деталей и технологической оснастки для их изготовления (болванок, оправок, штампов, пуансонов, формблоков и т. п.) методами общего машиностроения на универсальных и специализированных станках.