Контактный обогрев

Электропрогрев

Автоклавная обработка

Метод горячего формования

Бетонная смесь, перед укладкой в форму, в течении 8…12 мин. разогревается до температуры 75…85 ºС электрическим током и выдерживается в форме 4…6 часов.

После выдержки в форме бетон приобретает необходимую распалубочную прочность (около 70% марочной).

Пропаривание осуществляется при наиболее благоприятных условиях твердения. Пропаривание в автоклавах при температуре около 174…193 ºС и давлении около 0,8…1,3 МПа

Наиболее быстрый и эффективный способ твердения бетона, с образованием структуры высокой прочности.

4.1. Внутренний прогрев за счёт теплоты, выделяющейся при прохождении электрического тока через бетон;

4.2. Прогрев изделий в электромагнитном поле;

Осуществляется путём непосредственного соприкосновения изделия с источником тепла.

Острым паром, горячей водой или маслом, нагревательным прибором, обогреваемыми стенками формы.

Лёгкие бетоны

Лёгкие бетоны — бетоны средней плотности (ρ^о= 500…2000 кг/м³)

Классификация лёгких бетонов в зависимости от назначения:

1. Конструкционные;

2. Теплоизоляционные

Особо лёгкие (ρ^о ≤500 кг/м³). Прочность редко бывает более 1,5 МПа.

3. Конструкционно-теплоизолящионные

ρ^о= 500…1400 кг/м³, теплопроводность — 0,5…0,6 Вт(м К)

Получают при помощи введения лёгких заполнителей.

Классификация лёгких заполнителей:

1. Природные:

1.1. Пемза;

1.2. Вулканический туф;

1.3. Ракушечник;

1.4. Известковой туф и др.

2. Искусственные (специально приготовленные из горных пород или отходов промышленности):

2.1. Керамзит;

2.2. Аглопорит;

2.3. Шлаковая пемза (термозит);

2.4. Шунгизит.

2.5. Битый кирпич.