САПР ТП ЛШ (необходимость разработки, виды и обеспечение,
Техническое задание на проектирование штампа.
Выбор оптимального варианта ТП холодной ЛШ
Выявленная при разработке технологического процесса технологическая схема штампа, определяющая его тип на основе уровня концентрации операций (переходов), вместе с чертежом штампуемой детали и технологическим маршрутом, схемой и параметрами раскроя, объемом выпуска изделий, техническими характеристиками производственного штамповочного оборудования являются исходными данными для формирования задания на проектирование штампа.
В техническом задании должны быть указания о способе удаления деталей и отходов из рабочей зоны, виде и схеме направляющих штампа, хвостовике, способе подачи полосы (ленты или штучной заготовки), смазывании, типе пресса.
При определении способа удаления детали и высечки — отхода, следует иметь в виду, что штамповка напровал позволяет получить самую высокую производительность, а самая низкая производительность штамповки будет при удалении деталей и отходов в рабочее пространство штампа. Последнее не только снижает производительность, но и небезопасно для оператора.
При разработке технологического процесса штамповки детали может быть выявлено несколько вариантов, которые обеспечивают примерно одинаковые показатели качества.
Выбирать оптимальный вариант технологического процесса следует на основе оценки приведенных затрат (3), включающих в себя технологическую себестоимость изготовления детали и удельные капитальные вложения:
З = СТ + КудЕн ,
где Куд - удельные капитальные вложения; Ен - нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности, равный в машиностроении 0,3 для новых технологических процессов и частичной механизации и автоматизации; СТ — технологическая себестоимость детали, равная
СТ = М + ЗП + Ш + АО + Н,
здесь М - стоимость материала, используемого для изготовления одной детали; ЗП - заработная плата основных рабочих с доплатами и начислениями; Ш - затраты на изготовление штампа; АО - затраты на эксплуатацию оборудования; Н - затраты на наладку оборудования и установку штампа.
Стоимость материала определяют с учетом реализуемых отходов:
М = N ∙ u – q ∙ к,
где N - норма расхода материала на одну деталь, кг; и - стоимость 1 кг материала, руб.; к - масса реализуемого отхода на одну деталь, кг; q - стоимость 1 кг реализуемого отхода, руб.
Расходы на заработную плату производственных рабочих ЗП определяются в зависимости от: часовой тарифной ставки (она зависит от разряда рабочего), нормы штучного времени, начисления на заработную плату производственных рабочих (около 12... 14 %) и числа операций ТП изготовления детали.
Затраты на изготовление штампов и специальных устройств к ним (Ш) определяются в зависимости от: стоимости изготовления штампа для данной операции, стоимости одного восстановительного ремонта, стойкости штампа до полного износа, числа восстановительных ремонтов до полного износа.
Затраты на эксплуатацию оборудования (АО) определяются в зависимости от: затрат соответственно на амортизацию оборудования, ремонт и текущее обслуживание, сжатый воздух, силовую электроэнергию, амортизацию и обслуживание производственной площади, приходящиеся на выполнение данной операции.
Затраты на настройку штампов (Н) определяются в зависимости от: часовой тарифной ставки (зарплаты) наладчика штампов, норма подготовительно-заключительного времени, начисления на зарплату (12...14 %); число партий, на которое разбивается общее число деталей, подлежащее изготовлению; коэффициента, учитывающего число переналадок в процессе работы.
Оптимальным будет тот вариант технологического процесса, приведенные затраты по которому будут наименьшими.
Если же дополнительные капитальные вложения для разработанных вариантов технологического процесса не вносятся, то в этом случае выбор оптимального варианта технологического процесса следует производить только по отличающимся элементам расхода в каждом варианте. Одинаковые расходы по сравниваемым статьям не учитывают, а оптимальным будет вариант, обеспечивающий меньшую себестоимость.