Лабораторная работа №1

ПРИГОТОВЛЕНИЕ ЛАКА, ЛЮМИНОФОРНОЙ СУСПЕНЗИИ, НАНЕСЕНИЕ ПОКРЫТИЙ.

(Продолжительность лабораторной работы 6 ч; домашняя подготовка 4 ч)
Приборы и принадлежности: установка для сушки люминофорного слоя, установка для проверки светопропускания, валковая мельница, форфоровый барабан с шарами, вискозиметр ВЗ-4, набор ареометров. Материалы: люминофор, смола БМК-5, бутилацетат, ацетон, капроновое сито.

ЗАДАНИЯ К РАБОТЕ.

1. Ознакомиться с теоретическим материалом. 2. Приготовить лак из смолы БМК-5 и люминофорную суспензию.
3. Измерить удельный вес суспензии, довести удельный вес до 1,32÷1,52 г/см³ бутилацетатом.
4. Сформировать люминофорное покрытие на трубках-колбах.
5. Измерить толщину люминофорного слоя.
6. Измерить светопропускание слоя.
7. Произвести термическую обработку люминофорного слоя.
8. Измерить удельную нагрузку люминофора на трубках.
9.Определить плотность упаковки люминофорных частиц в слое.
УКАЗАНИЯ К ВЫПОЛНЕНИЮ РАБОТЫ

По п.2. Основными компонентами люминофорного покрытия на внутренней поверхности трубок-колб являются люминофор, связующее вещество и растворитель. В качестве связующего вещества используется смола БМК-5. Густой лак готовится растворением смолы БМК-5 в бутилацетате (на 500г смолы — Зл бутилацетата). Густой лак разводится бутилацетатом до рабочей вязкости 10спз (0,01Пас). В фарфоровый барабан емкостью 2л с 600г ситалловых шаров диаметром 18÷20мм загружаются следующие компоненты: 100г люминофора, 60мл лака (0,01Пас) и тетрафосфат бария – 1÷1,5г. ТФБ можно добавить в виде суспензии. С этой целью 250г тетрафосфата бария вместе с лаком БМК-5 вязкостью 10спз с добавлением 0,04г лимонной кислоты размалывают в фарфоровом барабане с 600г шаров в течение 15 час.Размол смеси люминофора, лака и ТФБ проводят 15÷20 мин. Суспензию сливают в стакан, профильтровывают через капроное сито и измеряют уд. вес. При необходимости уд. вес. доводится бутилацетатом до 1,32÷1,52 г/см³. По п.4. Для формирования люминофорного покрытия на внутренней поверхности трубок применяется метод полива люминофорной суспензиией.
По п 5. Микроскопом измерить толщину люминофорного слоя.
По п.6. На установке измерить величину светопропускания люминофорного слоя (в отн. ед).
По п.7. Произвести термообработку люминофорного покрытия трубки при Т = 450÷500^оС в течение 1÷2 мин.
По п.8. Для определения удельной нагрузки на трубках люминофор аккуратно счищают с колбы, взвешивают и делят на величину поверхности. Она должна находиться в пределах 3÷5 мг/см².
По п.9. Плотность упаковки частиц в люминофорном покрытии определяется по формуле: y = d /(n h) (1.1)
где п - удельная нагрузка люминофорного покрытия, г/см²; h - толщина люминофорного слоя, см; d - удельный вес люминофора ГФК: 3,25 г/см³.
Плотность упаковки частиц колеблется от 32 до 44%, что объясняется различными поверхностными свойствами люминофора. Кроме того, плотность упаковки частиц люминофора в покрытии определяется и различными адгезионными взаимодействиями люминофора и сополимера. Установлено, что с увеличением плотности упаковки улучшается стабильность светового потока люминесцентных ламп. Например, повышение плотности на 6% увеличивает световой поток ламп на 2÷3%.
Контрольные вопросы
1.Какие соединения могут быть основой люминофоров различного применения?

2. Какие элементы являются активаторами в люминофорах и каковы спектры излучения последних?

3. Каковы функции биндеров (связующих) в люминофорных суспензиях и какие полимеры используются в них?

4. Почему удельный вес суспезии и удельная нагрузка люминофора должны быть оптимальными и как их определить?

5. Каковы технологии изготовления лака и суспензии с различными связующими?

6. Зачем, когда и по каким режимам проводятся термические обработки люминофорного слоя.

7. Как определяется удельная нагрузка люминофора на трубках.

8. Роль гранулометрии люминофора в формировании равномерного по толщине слоя.