Анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами. 2. Анализ производственных запасов. 3. Анализ эффективности использования материальных ресурсов.

Материальные ресурсы – это один из видов производственных ресурсов предприятия. Они участвуют в одном или нескольких производственных циклах и в процессе потребления полностью или частично утрачивают свою материально-вещественную форму.

К материальным ресурсам относятся: сырьё, материалы, топливо, электроэнергия, полуфабрикаты, тара и т.д.

Основными задачами анализа использования материальных ресурсов являются:

Ø анализ обеспеченности предприятия материальными ресурсами;

Ø анализ производственных запасов;

Ø анализ эффективности использования материальных ресурсов.

При анализе обеспеченности предприятия материальными ресурсами проверяют обоснованность плана материально-технического снабжения; обоснованность норм, лежащих в основе плановых расчётов потребности предприятия в отдельных видах материальных ресурсов.

Потребность предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворена либо экстенсивным путём (за счёт приобретения или изготовления материальных ресурсов), либо интенсивным путём (за счёт использования ресурсосберегающих технологий).

Бесперебойная работа предприятия зависит от обеспеченности потребности в материальных ресурсах источниками покрытия. Различают внутренние (собственные) источники покрытия и внешние. К внутренним источникам покрытия относят: сокращение отходов сырья; использование ресурсосберегающих технологий; производство полуфабрикатов самим предприятием. К внешним источникам покрытия относят поступление материальных ресурсов от поставщиков на основе заключенных договоров.

Потребность в приобретении материальных ресурсов из внешних источников представляет собой разность между общей потребностью в материальных ресурсах и наличием внутренних источников покрытия её покрытия.

Для анализа обеспеченности предприятия материальными ресурсами рассчитывается ряд показателей для каждого вида материала.

Коэффициент обеспечения по плану:

К обп = (Вну + В вне) / П,

где Вну – сумма внутренних источников покрытия, нат. ед.;

Вне - сумма внешних источников покрытия, нат. ед.;

П – плановая потребность, нат. ед.

Коэффициент обеспечения фактический:

К обф = (Вну + Внф) / П,

где Внф – поступило материальных ресурсов от поставщиков за период, нат. ед.;

Изучение выполнения плана обеспечения материальными ресурсами из внешних источников предполагает калькуляцию обобщающего показателя и ряд коэффициентов.

Коэффициент согласования договоров на поставку:

Кс = С/П,

где С – согласовано по договорам на поставку, нат. ед.

Коэффициент оформления договоров:

Ко = О/С,

где О – заключено договоров на поставку, нат. ед.

Коэффициент выполнения договоров:

Кв = Пост / О,

где Пост – поступило по договорам, нат.ед.

Обобщающий показатель:

Оп = Пост / П.

Коэффициент и обобщающий показатель удовлетворения потребности в материальных ресурсах сравниваются с показателями прошлых лет.

Анализ выполнения плана поставок производится с помощью коэффициента ритмичности; коэффициента неравномерности поставок материалов; коэффициента вариации; размаха вариации и т.д.

Коэффициент ритмичности, учитывающий недопоставку материальных ресурсов, рассчитывается по формуле:

ф ф пл

∑ Пi - ∑(Пj – П j )

Кр = пл i = 1…..n

∑ Пi

где Крi – коэффициент ритмичности, учитывающий недопоставку материальных ресурсов;

n – число периодов;

ф пл

Пi , Пi – фактический и плановый объёмы поставок материальных ресурсов в i-том месяце, руб.;

ф пл

Пj , Пj - фактический и полный объёмы поставок в j-том периоде, т.е. в периоде, в котором произошло перевыполнение плановых показателей поставки материалов.

Коэффициент неравномерности поставок материалов рассчитывается по следующей формуле: 2

| ∑( Х i – 100) х П

Кнер = √ ∑ П ,

где Х – процент выполнения плана поставки по периодам (месяцам, кварталам и т.д.);

П – план поставки по периодам.

Коэффициент вариации рассчитывается как отношение среднеквадратического отклонения от планового задания за период к среднему плановому значению поставок за период:

| ∑ ∆ Х / n

К вар = √ Хпл ,

где Квар – коэффициент вариации;

-

Хпл – среднее значение поставок за период (день, неделю, месяц и т.д.);

n – число периодов (дней, недель, месяцев и т.д.);

∆ Х – квадратическое отклонение от среднего за период планового значения.

Размах вариации представляет собой разность между наибольшей и наименьшей величиной поставок ( за определённый период):

R = Пmax - Пmin ,

где R – размах вариации;

Пmax – максимальная из месячных значений отчётного года величина поставок, руб.;

Пmin - минимальная из месячных значений отчётного года величина поставок, руб.

Неритмичная поставка материальных ресурсов ведёт к простоям оборудования; потерям рабочего времени; необходимости сверхурочных работ. Оплата простоев не по вине рабочих и сверхурочных работ ведёт к увеличению себестоимости выпускаемой продукции и, соответственно, к снижению прибыли предприятия.

Кроме того, на предприятии должен быть организован входной контроль качества материальных ресурсов, соответствия их стандартам и условиям договоров. В случае нарушения условий договоров поставщикам предъявляются претензии.

Невыполнение условий договоров поставки материалов (сроков поставки, объёма и т.д.) может привести к сокращению объёма производства и уменьшению прибыли предприятия.

Объём недовыпущенной продукции в результате нарушения договорных обязательств поставщиками может быть рассчитан:

Н = ОН / УР,

где Н – стоимость недовыпущенной продукции в результате нарушения условий договоров поставки материальных ресурсов, руб / день;

ОН – объём недопоставленных материальных ресурсов, нат. ед.;

УР – удельный расход по норме материальных ресурсов на один рубль (тыс. руб.) продукции.

Уменьшение размера прибыли, вызванное недовыполнением договорных обязательств, рассчитывается по формуле:

n

∆ П = ∑ Н х Д х ДОХ / 100 i = 1 …..n.

i ∞

где ∆ П- уменьшение прибыли предприятия в результате нарушения договоров поставки материальных ресурсов;

Д – число дней нарушения сроков поставки, дни;

ДОХ – доходность продукции предприятия (рассчитывается как отношение прибыли от реализации к стоимости продукции), %;

Н – количество наименований недопоставленных материальных ресурсов.

Бесперебойная работа предприятия может быть достигнута только в условиях полной обеспеченности материальными ресурсами. Существует три вида оценки потребности в образовании запасов материальных ресурсов с точки зрения используемых измерителей:

Ø в натуральных единицах измерения (шт., кг., м и т.д.). Такой вид оценки необходим для определения потребности в складских помещениях;

Ø в стоимостном выражении для выявления потребности в оборотных средствах и увязки с финансовым планом;

Ø в днях обеспеченности для планирования и контроля за выполнением графика поставки.

Обеспеченность предприятия запасами в днях исчисляется по формуле:

Здн = Зmi / Рдi,

где Здн – запасы материалов, дни;

Зmi – запасы i-го вида материальных ресурсов в натуральных и стоимостных показателях;

Рдi – средний дневной расход i-го вида материальных ресурсов в натуральных и стоимостных показателях.

Средний дневной расход каждого вида материалов рассчитывается делением суммарного расхода i-го вида материальных ресурсов за анализируемый период на количество календарных периодов. Задача анализа состоит в определении степени обоснованности уровня запасов на предприятии. Дефицит запасов может привести к простоям либо неэффективной замене недостающего вида материального ресурса. В результате снижается качество продукции; сокращается объём производства; уменьшается прибыль и т.д. Если на предприятии накапливаются запасы сверх установленной нормы, то растут затраты на их хранение; скоропортящиеся материалы могут прийти в негодность; отвлекаются оборотные средства предприятия и т.д.

Выделяют следующие виды запасов материальных ресурсов:

Ø текущий запас;

Ø подготовительный запас;

Ø страховой запас;

Ø транспортный запас.;

Ø сезонный запас.

Текущий запас должен быть достаточным для обеспечения бесперебойной работы предприятия. Он определяется средним интервалом поставок. Для производства с равномерным во времени потреблением материалов текущий запас будет изменяться от его максимальной величины до нуля за период интервала поставок.

ТЗ = Д / Н ,

где Д – длительность периода, дни;

Н – число поставок.

Страховой запас дополняет текущий для недопущения дефицита материальных ресурсов в случае непредвиденных изменений сроков поставок или объёма потребляемого материала. Существует несколько способов определения величины страхового запаса. Чаще всего применяется упрощённый способ:

СЗ = 0,25 х (I max – I сред),

где I max – максимальный интервал поставки, дни;

I сред – средний интервал поставки, дни.

Подготовительный запас образуется в тех случаях, когда требуется предварительная обработка материалов до их отпуска в производство.

Зподг = В х П,

где В – время , требуемое на подготовку материалов, дни;

П – среднесуточная потребность в материалах, нат.ед.

Транспортный запас зависит от времени между датой оплаты материалов и фактическим прибытием материальных ресурсов на предприятие. Если известен интервал времени между этими событиями, то рассчитать величину транспортного запаса можно по формуле:

Зт = Вр х П,

где Вр – время, требуемое на доставку материалов, дни;

П – среднесуточная потребность в материалах, нат.ед.

Сезонный запас. Его возникновение связано с нерегулярностью поставок в течение года (например, поставки в северные регионы).

В процессе анализа фактические запасы важнейших видов сырья и материалов сопоставляют с нормативными и выявляют отклонение.

Для оценки эффективности использования материальных ресурсов используется система частных и обобщающих показателей. В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Обобщающие показатели позволяют получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения. К обобщающим показателям относятся: материалоотдача; материалоёмкость; соотношение темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции показывает, сколько требуется использовать материальных ресурсов для производства одной единицы продукции. Она представляет собой отношение стоимости материальных затрат к объёму произведённой продукции:

МЕ = МЗ / ОП,

где МЗ - материальные затраты на производство продукции, руб.;

ОП – объём производства, нат. ед.

Материалоотдача показывает, сколько произведено продукции с каждого рубля затраченных материалов (сырья, энергии и т.д.). Материалоотдача является показателем, обратным материалоёмкости, и рассчитывается как отношение стоимости произведённой продукции к сумме материальных затрат:

МО = ОП / МЗ.

Коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат. Он характеризует динамику материалоотдачи в относительном выражении:

I q пр

К мо = I мз ,

где I q пр – индекс изменения объёма производства;

I мз - индекс изменения материальных затрат.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции отражает уровень материальных затрат в общих затратах на производство продукции. Этот показатель представляет собой отношение суммы материальных затрат к полной себестоимости продукции:

Ув = МЗ / СС,

где СС – полная себестоимость произведённой продукции, руб.

Коэффициент материальных затрат показывает экономность использования материалов (сырья, энергии и т.д.) сравнивая фактический размер использования материальных ресурсов с нормами:

Кмз = Фмз / Пмз,

где Фмз – сумма фактических материальных затрат, руб.;

Пмз – сумма материальных затрат по плану (с учётом фактического объёма производства), руб.

Если указанный коэффициент больше единицы, то на предприятии наблюдается перерасход материальных ресурсов если меньше единицы – это означает экономный подход к использованию материалов (тогда необходимо особое внимание уделить качеству выпускаемой продукции).

Частные показатели используются для оценки эффективности потребления отдельных видов материальных ресурсов (сырья, энергии и т.д.), а также для характеристики материалоёмкости отдельных изделий (удельной материалоёмкости). К частным показателям относятся: удельная материалоёмкость, частная материалоёмкость (для отдельных видов материальных ресурсов).

Частная материалоёмкость рассчитывается как отношение стоимости конкретного вида материальных затрат (сырья, энергии и т.д.) к объёму производства. Полученные показатели называют сырьёёмкостью, топливоёмкостью, энергоёмкостью и т.д.

Например, энергоёмкость продукции рассчитывается по формуле:

Э = ЗЭ / ОП,

где ЗЭ – стоимость затрат энергии на производство продукции, руб;

ОП – объём производства продукции, руб. или нат. ед.

Удельная материалоёмкость характеризует величину материальных затрат, израсходованных на производство изделия определённого вида. Она рассчитывается по формуле:

Уме = МЗ / Ц,

где МЗ – стоимость всех потреблённых материальных ресурсов на производство единицы продукции, руб.;

Ц – цена реализации изделия, руб.

Удельная материалоёмкость может быть рассчитана в стоимостном, натуральном и условно-натуральном выражении.

Анализ использования материальных ресурсов связан также с рассмотрением динамики удельного веса материальных затрат в себестоимости продукции и других показателей.

Оценка влияния использования материальных затрат на изменение объёма производства осуществляется с помощью факторного анализа. Факторная модель имеет следующий вид:

Q пр = МЗ х МО или Q пр = МЗ / МЁ,

где МЗ – сумма материальных затрат на производство продукции, руб.;

МЕ – материалоёмкость;

МО – материалоотдача.