ПОВЫШЕНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА И ПРОФИЛАКТИКА ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ТРАВМАТИЗМА

Опрос рабочих показал, что по их мнению, причинами травматизма являются: недостатки в организации труда и состояние оборудования, несоблюдение правил безопасности, плохое настроение работника, утомление, плохие отношения в коллективе и с начальством, неуважительное отношение руководителей к подчиненным, неудовлетворительный психологический климат. Важное значение имеют также осбенности характера самого человека как работника: активность, аккуратность, выносливость, подвижность, ловкость, импульсивность, сознательность, внимательность, хорошая память, зрение, слух, физическое и психологическое здоровье. Поэтому каждый работник должен уметь перед началом работы ввести себя в оптимальное рабочее психологическое состояние и сохраняит егодо конца рабочего дня, а руководитель – способствовать этому.

1. Литейное производство.Основным наиболее эффективным методом обеспыливания сосредоточенных источников выделения пыли в литейных цехах следует считать устройство местной вытяжной вентиляции, удаляющей пыль непосредственно от места ее образования. При этом системы аспирации, как правило содержат следующие элементы: укрытие, обеспечивающее герметизацию узла пыления; систему трубопроводов, транспортирующих газопылевую смесь; пылеуловитель; вентилятор.

2. Цех термообработки. При проведении процессов термообработки в качестве средств защиты используются очки и респираторы. При работе с кислотами и щелочами применяют защитные дерматологические средства для рук: перчатки, крем «пленкообразующий», специальную пасту. Для защиты лица и глаз от брызг расплавов солей и энергии излучения применяется металлическая сетка с ячейками 0,8×0,8 мм, в которой на уровне глаз вставлено выгнутое органическое стекло толщиной 3 мм. Спецодежда изготавливается из кислотостойкой ткани. Спецодежда рабочих отделений цианирования хранится отдельно и стирается обезвреженной, что бы избежать отравлений рабочих других участков.

Помещения термических цехов оборудуются общеобменной приточно-вытяжной механической вентиляцией с подачей воздуха в верхнюю зону помещения или рассеяно в рабочую зону с такой скоростью, чтобы обеспечить на рабочем месте термиста подвижность воздуха не более 0,6 м/с. при интенсивности теплового потока 0,35 – 2,8 кВт/м² необходимо предусматривать воздушное душирование.

Т.к. при таких процессах выделяется огромное количество вредных веществ загрязняющих атмосферу, то необходимо устанавливать системы газоулавливания, газоочистки и в основное оборудование должны быть встроены пылеуловители. Для обезвреживания сточных вод от цианистых соединений и др. ядовитых веществ применяют электрохимические методы очистки, отстаивание воды и фильтрование.

Необходимо осуществлять периодический контроль за работой вытяжных вентиляционных систем, устройств сигнализации, состояние осветительных сетей, для масляных закалочных баков контролируются устройства аварийного слива, перегрева и уровня масла.

3. Гальванический цех. Выделяющиеся из ванн пары и газы подлежат искусственному отсасыванию, что может быть достигнуто только устройством местной вентиляции. Гальванические ванны для обезжиривания, травления и горячей промывки должны быть снабжены бортовыми вентиляционными устройствами. Ванны с легколетучими и чрезвычайно вредными растворителями и растворами (дихлорэтан, цианистые препараты и т.д.) должны включаться в вентиляционную сеть раньше других ванн, т.е. быть ближе к вентилятору. За указанными ваннами следуют ванны щелочного обезжиривания. Травильные ванны и ванны, содержащие электролиты, соединяются в одну вентиляционную систему, а ванны, содержащие щелочные и цианистые, – в другую.

Полы рекомендуется делать с наклоном к стоку и регулярно промывать водой. Ванны с травильными кислотами необходимо устанавливать с таким расчетом, чтобы их верхние края находились на расстоянии 0,75 – 1,0 м от уровня пола и рабочим на приходилось бы нагибаться над ваннами в момент загрузки и выгрузки изделий.

Во избежание взрыва или пожара необходимо тщательно следить за тем, чтобы в пене растворов для электролитического обезжиривания не накапливалось значительных количеств гремучего газа.

4. Цех механообработки. В таких процессах должны быть обеспечены удобные рабочие места, не стесняющие действия во время выполнения работы, д.б. предусмотрена площадь для размещения стеллажей, столов, др. устройств для размещения заготовок, материалов, готовых деталей, отходов. Должно быть удобное расположение приспособлений и инструментов. Все это позволяет снизить утомление и производственный травматизм. Необходимо строго соблюдать технологический процесс (выдерживать режимы резания, порядок включения и выключения оборудования и т.д.). Для снижения количества аэрозолей СОЖ применяются специальные конструкции для подачи и распыления жидкости. Для защиты кожного покрова от воздействия СОЖ и пыли токсичных материалов применяются профилактические пасты, мази, кремы. Обработку деталей из магниевых сплавов необходимо вести только острым инструментом, исключающим большое трение и загорание металла, а отходы собирать в специальную тару с надписью «отходы магния». Стружку (отходы производства) от станков следует убирать механизированными способами. При обработке резанием хрупких, пылящих материалов с вредными для здоровья наполнителями (латуни, сплавы содержащие магний, бериллий и др.) необходимо удалять стружку непосредственно от режущего инструмента с помощью пневматических пылестружкоулавливающих устройств.

При приготовлении растворов порошкообразных и гранулированных моющих средств для промывки систем охлаждения, работающие должны использовать маски и респираторы.

Что бы не загрязнять окружающую среду отработанные СОЖ необходимо собирать в специальные емкости. Мелкая масляная стружка и пыль титана и его сплавов по мере накопления подлежит сжиганию или захоронению на специальных площадках.

На всех стадиях разработки и осуществления технологических процессов необходим контроль воздушной среды, параметров шума, уровней освещенности и вибрации. Необходим контроль СОЖ на качество и на наличие микробов.

5. Сборочный цех. Главным условием безопасности в сборочном процессе является механизация операций, т.е. использование электро- и пневмоинструментов, гидравлических ключей и т.д. однако при использовании ручного механизированного инструмента возможно механическое травмирование работающих с этим инструментом, поэтому инструмент массой более 3 кг следует подвешивать.

Промывные и обезжиривающие операции следует проводить в моечных машинах, ваннах или на специальных рабочих местах, оборудованных вытяжной вентиляцией. Для операций очистки и промывки деталей, поступающих на сборку, есть возможность заменить горючие растворы (бензин, керосин, дизтопливо) на негорючие растворители (хлорированные углеводороды). Однако они токсичны и поэтому их использование целесообразно при механизированных и автоматизированных операциях. Для таких операций следует применять жидкости и растворы приготовляемые на предприятии централизованно по рецептам. Количество легковоспламеняющейся жидкости на рабочем месте не должно превышать сменной потребности.

Для операций связанных с образованием пыли и стружки (шабрение, сверление, шлифование и т.п.) должны быть предусмотрены средства отсасывания пыли и удаления стружки.

Обдувку сжатым воздухом деталей необходимо проводить в специально оборудованных шкафах или камерах с местной вытяжной вентиляцией. Для избежания травмирования мелкой стружкой или опилками, вылетающими с большой скоростью, на шланг для обдува крепят резиновый отражатель.

Участки, где используется герметик, должны быть оборудованы местной вытяжной вентиляцией. При полировании рекомендуется заменять хромосодержащие полировальные пасты на составы, в которых нет хрома или его содержание значительно меньше.

При охлаждениях охватываемой детали для сборки неподвижных соединений в качестве охладителей следует применять твердый углекислый газ (сухой лед) или жидкий азот, и не рекомендуется применять жидкий кислород или жидкий воздух, т.к. взрывоопасны даже при попадании в них незначительных количеств легкоокисляющихся материалов. Однако работы с использованием жидкого азота необходимо проводить в помещениях с достаточным притоком свежего воздуха, т.к. избыток азота вызывает удушье.

Для снижения тяжести труда верстаки оборудуют гидропневматическим механизмом регулирования тисков или др. зажимного приспособления.

Обобщим для всех предприятий отрасли. Необходимые мероприятия для предотвращения производственного травматизма:

– следует проводить обучение работающих и вовремя проводить повторный инструктаж;

– обеспечить строгий контроль за соблюдением требований к технологическому процессу;

– контролировать применение средств коллективной и индивидуальной защиты;

– систематически проводить проверку оборудования, инструмента, систем сигнализации, различных регулирующих устройств;

– обеспечит необходимые параметры воздуха рабочей зоны при помощи вентиляционных устройств и систем отопления.