Опытные испытания
Разработка технического проекта, макета
Разработка эскизного проекта
Исполнение аванпроекта
Перечень и последовательность работ по КПОН на различных этапах создания техники
Порядок контроля выполнения комплексной программы
Контроль выполнения КПОН проводят для проверки своевременности и полноты реализации предусмотренных работ, оценки их достаточности.
Контроль обязаны осуществлять:
- головной исполнитель ОКР, представитель заказчика при головном исполнителе ОКР, научно-исследовательские учреждения заказчика и промышленности — на стадии разработки;
- головной изготовитель системы, представители заказчика при головном изготовителе, головной исполнитель ОКР с привлечением научно-исследовательских учреждений промышленности — на стадии производства;
- заказчик, головной изготовитель системы, головной исполнитель ОКР, научно-исследовательские учреждения заказчика с привлечением научно-исследовательских учреждений промышленности — на стадии эксплуатации.
Контрольными этапами оценки работы являются:
- разработка эскизного проекта;
- разработка технического проекта (макета);
- опытные испытания (в авиации - летно-конструкторские испытания);
- государственные испытания.
Результаты выполнения работ и эффективности мер по повышению уровня надежности на стадиях производства и эксплуатации оценивают ежегодно на основе отчетной документации, предусмотренной в КПОН.
а) Оценка ожидаемых значений показателей надежности на этапах испытаний и эксплуатации. Анализ и оценка выполнения требований заказчика.
б) Обоснование основных конструктивных решений по обеспечению надежности.
в) Направление раздела аванпроекта на заключение в научно-исследовательские учреждения заказчика и промышленности.
а) Анализ замечаний и предложений, содержащихся в заключении по аванпроекту.
б) Подготовка исходных данных для расчета показателей надежности систем и подсистем, определение видов отказов и оценка их последствий, составление перечня отказов, приводящих к особенно тяжелым последствиям.
в) Разработка требований к надежности вновь разрабатываемых комплектующих изделий, обобщение данных по надежности поставляемых изделий, оценка показателей, ожидаемых в ходе государственных испытаний.
г) Уточнение перечня подсистем, подлежащих испытаниям на надежность, оценка срока службы и ресурса системы.
а) Анализ замечаний и предложений, содержащихся в заключении на эскизный проект, обобщение результатов испытаний подсистем, уточнение воздействия внешних факторов; оценка функционирования подсистем при отказах.
б) Разработка программы обеспечения ресурса и срока службы системы и подсистем в процессе производства и эксплуатации; разработка требований к сбережению, упаковке и транспортировке.
в) Разработка экспериментальных установок, проведение испытаний на надежность, оценка резервирования; уточненный расчет надежности и запасных частей.
а) Определение фактических нагрузок (факторов) и режимов работы агрегатов и подсистем в характерных для эксплуатации условиях функционирования системы.
б) Оценка достигнутого уровня надежности системы и ее подсистем; разработка мероприятий по повышению надежности; подготовка технической документации для предъявления, представителю заказчика, научно-исследовательским учреждениям промышленности и заказчика — для получения заключений по надежности.