Удосконалення швейного виробництва на малих підприємствах

Для ефективного функціонування малих підприємств істотне значення має конкурентне середовище. Конкурентність забезпечується стійким попитом на виготовлений асортимент, а також пошуком нових видів продукції.

У зв'язку з цим перед підприємствами постає проблема оперативного реагування на запити ринку збуту продукції і потреб клієнтів. Міняється роль і образ клієнтів підприємств, безликого масового споживача змінює індивідуальний замовник. Дані обставини порушують організаційну стабільність підприємств та націлюють на пошук і формування організаційних структур, що дозволяють перебудувати їхню діяльність.

Сучасні тенденції швейного виробництва характеризуються зменшенням об'ємів випуску до розмірів дрібносерійного виробництва, що відповідає величині замовлення до 50 одиниць виробів і кількості робочих до 20 чоловік.

Наочний приклад – виготовлення форменого одягу. Згідно контракту між підприємством-виробником і замовником об'єм виробництва таких виробів складає 15÷20 одиниць. У цьому випадку традиційні методи організації потокового виробництва не можуть бути реалізовані, а індивідуальне пошиття виробів – економічно невигідне.

Таким чином, прийшов час упроваджувати принципово нові підходи, які дозволяють повною мірою реалізувати переваги нових технологій і людських ресурсів.

Одним із таких перспективних підходів є організація гнучких модулів у швейних цехах. Під модулем розуміється робоче місце, оснащене набором устаткування, що дозволяє виконувати операції без порушення технологічної послідовності обробки виробів (наприклад, універсальна сточуюча і підшивання машини).

На відміну від традиційних методів організації виробництва в таких потоках аналізується склад устаткування, складається графік його завантаження, а потім все устаткування розділяється на модулі. Знаючи витрати часу по даному модулю і загальні витрати часу по операціях, відповідних цим видам устаткування, можна визначити кількість модулів даного типу в швейному потоці. Використання модульного принципу організації робочих місць дозволяє значно підвищити гнучкість швейного виробництва і зменшити виробничий цикл виготовлення одягу.

Новизна такої концепції полягає в тому, що їй властивий не стільки потоковий спосіб організації виробництва, скільки спеціалізований, такий, що передбачає якомога повнішу, завершену обробку деталей (вузлів) виробу на одному робочому місці.

Потокова технологія, в основі якої закладено розділення технологічного процесу обробки на численні операції і переходи, що виконуються на устаткуванні різних класів, втратила свої економічні переваги, оскільки продукція стала складніша, а змінюваність асортименту частішої. Напівфабрикати більше пролежують між робочими місцями, виросли розміри незавершеного виробництва і як наслідок цього — збільшився виробничий цикл.

Все це призводить до зниження техніко-економічних показників як швейного виробництва, так і всього підприємства в цілому.

Слід зазначити ще один підхід до організації швейного виробництва (особливо при виготовленні професійного одягу). Як правило, малі підприємства свої виробничі площі орендують (вкладення в нерухомість в цьому бізнесі рідко окупаються). Тому широкого поширення набула практика передачі частини свого замовлення зовнішнім підрядчикам. На своєму підприємстві зазвичай розміщується офіс, розкій і експериментальне виробництво. Така організація дозволяє оцінити трудомісткість виготовлення зразка, пронормувати час обробки по операціях і визначити вартість виготовлення нового виробу перед випуском цілої партії.

Таким чином, зовнішнім виробникам можна віддати прості моделі з великим об'ємом замовлення, а у себе залишити тільки складні і повністю зосередитися на постачанні і роботі з клієнтами. Проте тут теж виникають складнощі: низька якість устаткування і не завжди висока кваліфікація персоналу підрядчика, а також недосконалість організації виробництва на більшості галузевих підприємств.

В цілому, слід зазначити, що тенденція розвитку малих підприємств буде рости, оскільки крупні виробники одягу несуть значні витрати і втрачають конкурентоспроможність.

Найпоширенішою концепцією удосконалення виробництва є використання гнучкої організації виробництва.

Традиційно під гнучкістю розуміють здатність виробництва оперативно переходити на випуск різноманітних видів виробів при збільшенні кількості моделей, зміні тимчасового режиму їхнього випуску, різноманітності вживаних матеріалів і устаткування. Все це вимагає наявності у виробничої системи властивості, що дозволяє адаптуватися до нових умов для того, щоб параметри функціонування потоку були постійно на необхідному рівні. Таким чином, в широкому сенсі під гнучкістю виробничої системи слід розуміти її здатність бути адекватною до умов її функціонування, що змінюються.

Залежно від вирішуваних завдань може бути виділене декілька форм прояву властивостей гнучкості (рис. 9.4).

Технічна форма гнучкості характеризується швидкою переналагодженістю устаткування.

Маршрутна гнучкість характеризується можливістю зміни порядку виконання операцій.

Організаційна гнучкість визначається концентрацією однорідної продукції і часом безперервної зайнятості робочого при виконанні однієї і тієї ж виробничої роботи. Цей аспект гнучкості значною мірою визначає структуру гнучкого виробництва.

Групова гнучкість характеризується різноманітністю виготовлених у потоці виробів; відображає здатність виробничої системи до оновлення продукції; характеризується скороченням термінів і зниженням витрат на підготовку нового виробництва.

Рис. 9.4. Форми гнучкості

Надійнісна форма гнучкості характеризується можливістю зберігати працездатність системи тривалий час.

Технологічна гнучкість полягає у можливості вирішення декількох технологічних завдань на наявному устаткуванні. Це досягається при використанні багатоцільового і багатоінструментального устаткування: наявності технологічних модулів, які охоплюють коло виробничих операцій по обробці груп деталей без механічної переналадки устаткування.

По відношенню до персоналу технологічна гнучкість означає високу кваліфікацію і підвищену готовність до зміни робочого місця.

Структурна гнучкість припускає свободу у виборі послідовності обробки предметів праці, взаємозамінюваність устаткування.

Об'ємна гнучкість відображає здатність виробничих потоків функціонувати при різних об'ємах виробництва. Перебудова швейних потоків на випуск нових моделей або виробі нового асортименту, що відрізняються технологією обробки, матеріальними і трудовими витратами, вимагає:

- часткової або повної заміни технології;

- зміни складу вживаною устаткування і оргтехоснащення;

- переналадок технологічного устаткування;

- зміни об'єму незавершеного виробництва;

- переспеціалізації робочих місць і освоєння, у зв'язку з цим, робочими нових операцій і нового вигляду устаткування. Отже, період освоєння нових моделей або нового вигляду виробів характеризується втратами у випуску продукції і зниженням ряду техніко-економічних показників потоку.

Зниження цих втрат можна забезпечити:

- застосуванням гнучкої технології;

- підвищенням автоматизації виробництва на базі прогресивного устаткування;

- застосуванням адресного конструювання і моделювання – конструювання і моделювання для певних технологічних процесів;

- використанням гнучких організаційних форм потокових лінії.

Під гнучкістю організаційної форми потоку слід розуміти таку виробничу структуру потокової ліній, яка повинна забезпечувати перехід на новий асортимент із незначною перебудовою потоку.

Підвищення гнучкості організаційних форм швейного виробництва в умовах інтенсифікації оновленні продукції ґрунтується на удосконаленій системі підготовки виробництва, що забезпечує створення нових виробів за мінімально короткі терміни і включає:

- конструкторську підготовку – адресне конструювання, моделювання і створення єдиних колекцій даного асортименту;

- технологічну підготовку виробництва – створення уніфікованої гнучкої технології для груп виробів, що мають загальні конструктивно-технологічні ознаки.

При угрупуванні виробів, передбачених для виготовлення на одному потоці, необхідно враховувати такі умови:

- ступінь конструктивно-технологічної однорідності виробів;

- ступінь ідентичності пакету виробів;

- ступінь однорідності структури і властивостей вживаних матеріалів;

- ступінь однотипності устаткування.

Розробка гнучких організаційних форм потоку повинна базуватися на застосуванні найбільш прогресивних методів обробки виробів, які забезпечують уніфікацію способів збирання різних вузлів у рамках всієї колекції, особливо для тих вузлів, збирання яких здійснюється із застосуванням спеціального устаткування; схожість технологічних послідовностей і схем збирання окремих вузлів у виріб.

Для ритмічної роботи потоку встановлюється оптимальна послідовність запуску виробів із урахуванням коефіцієнта однорідності, що забезпечує найменші втрати часу при зміні асортименту. Це досягається запуском виробів, близьких за технологією виготовлення. Необхідно заздалегідь складати графік переходу робочих з одного устаткування на інше і графік переналагодження устаткування з метою ліквідації простоїв при зміні виробу.

Устаткування, що використовується у потоці з гнучкою організаційною формою, визначається властивостями пакету виробу і повинно володіти високим ступенем універсальності, можливістю простого і швидкого перемикання з однієї операції на іншу з мінімальними витратами часу на переналагодження.

Принцип розміщення устаткування базується на таких положеннях:

- створюються спарені робочі місця з різним устаткуванням, що дозволяє виконувати різнорідні операції (наприклад, універсальна зшивна машина зі спеціальною);

- розташування робочих місць проводиться із урахуванням прямоточності переміщення оброблюваних предметів праці;

- транспортування пачок предметів праці між робочими місцями здійснюється за допомогою міжстілля і різних підлогових візків.

При проектуванні гнучких організаційних форм потоків малого швейного підприємства особливу увагу необхідно приділити завантаженню робочих шляхом комплектування технологічних операцій в організаційні операції.

Методика компонування організаційних операцій, згідно якої об'єм робіт кожного робочого формується відповідно до такту потоку τ.

Тактовий спосіб широко застосовується при проектуванні потоків, давно вивчений і визнаний класичним. Проте при розподілі роботи між робочими сьогодні почали застосовувати безтактовий спосіб. Ним широко користуються за кордоном. Відмінність цього способу полягає у тому, що він ураховує індивідуальну продуктивність кожного робочого. Суть комплектування цим способом зводиться до того, що для кожного робочого потоку розраховують межі діапазону тривалості організаційних операцій:

, ,

де , – мінімальна та максимальна тривалість організаційної операції відповідно, с (хв.); – трудомісткість виготовлення виробу у потоці, с (хв.); – кількість робітників у потоці,чол.; – коефіцієнт продуктивності (розраховується індивідуально для кожного робітника потоку), коливається у межах 1,0÷1,1.

Тривалість організаційної операції для кожного робочого повинна узгоджуватися з індивідуально розрахованими межами:

<<.

Якщо порівнювати тактовий та безтактовий способи, то у обох способах розраховується такт. Тільки при безтактовому комплектуванні організаційних операцій розрахунок такту є прихованим:

, відповідно ,

тому .

Експериментально встановлено, що коефіцієнт продуктивності кожного робочого рівний 1,1.

При такій точці зору основна умова узгодження організаційних операцій по часу для обох способів має межі:

для тактового способу ;

для безтактового способу .

При безтактовому способі комплектування технологічних операцій необхідно розраховувати для кожного робочого потоку і комплектувати операції індивідуально з урахуванням його продуктивності. При цьому потрібне постійне спостереження за ритмом роботи кожного робочого з метою уточнення його . Щойно оформленого робочого необхідно включити у процес виробництва і здійснювати спостереження за ним протягом трьох місяців, щоб встановити і розраховувати його індивідуальну роботу.

Таким чином, кажучи про особливості проектування організації швейного виробництва на малих підприємствах, можна відзначити, що організація трудового процесу в часі і просторі підкоряється тим же закономірностям і здійснюється за тими ж етапами, що і проектування виробничих процесів на підприємствах середньої і великої потужності.