Характеристика компонентов.
Требования, предъявляемые к моделировочным материалам в зависимости от предназначений.
МОДЕЛИРОВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Лекция №10
Классификация компонентов восковых смесей.
Моделировочные материалы применяются для моделирования (конструирование) частей протеза, которые потом будут заменены основным, более прочным материалом. Смоделированную из воска деталь помещают в гипсовую или какую-либо другую форму, после затвердевания формы, воск выплавляют или выжигают, а освободившуюся полость заполняют пластмассой или сплавом металлов.
Моделировочные материалы должны отвечать следующим требованиям:
- иметь хорошую пластичность при температуре 30-40 градусов;
- обладать достаточной твердостью при температуре 37 градусов, чтобы сохранить форму прикусному шаблону из воска при извлечении его из полости рта;
- иметь малую усадку;
- не ломаться и не расслаиваться во время обработки при комнатной температуре;
- при сгорании, если композиция заменяется на металлический сплав, не давать большого зольного остатка;
- при размягчении представлять собой однородную массу;
- наноситься на модель и соединяться с предварительно нанесенными порциями материала;
- хорошо контрастировать с моделью;
- не окрашивать материала модели и протеза;
- легко и полно удаляться из гипсовой формы;
- не оказывать раздражающего действия на слизистую оболочку полости рта;
- иметь приятный запах и цвет;
- быть доступным.
В качестве моделировочных материалов используются восковые смеси или композиции, состоящие, в основном, из воска.
Все составные восковых смесей делят на четыре группы:
а) растительные (карнаубский, плодовый воск);
б) животные (пчелиный, слермацет, стеарин);
в) минеральные (парафин, озокерит, монтан);
г) синтетические (этиловые высокополимеры, смолы, продукты гидрирования парафина).
Пчелиный воск получают из сот после откачивания меда. При комнатной температуре – твердый, с медовым запахом. Плотность 0,95-0,97. Температура плавления 62-64 градуса, при температуре 37-38 градусов – размягчается. В чистом виде применяется для закрепления огнеупорных моделей, чаще применяется в смесях.
Стеарин получают путем разложения говяжьего или бараньего сала. Твердое, жирное наощупь вещество. Температура плавления 68-71 градус. При кипячении со щелочью образуется мыло. Менее пластичен, чем пчелиный воск. Подкрашенный красителями применяется для изготовления анатомических муляжей, чаще в виде смеси, увеличивая твердость. Входит в термопластичные оттискные материалы и полировочные пасты.
Карнаубский воск получают из листьев восковой пальмы. Зеленоватый, по запаху напоминает сено. Плотность 0,999, температура плавления 83-90 градусов.
При комнатной температуре – хрупкий. При смешивании с пчелиным получается тугоплавкая смесь, хорошо скоблится ножом.
Церезин получают при обработке горного воска (озокерита). Вводят в смеси для повышения температуры плавления и вязкости в размягченном состоянии. Входят в состав термопластичных оттискных масс. Температура 60-90 градусов в зависимости от степени очистки.
Монтанский воск (монтан) получают из бурых углей. Добавляют в смеси для придания твердости. Им можно заменить в восковых смесях импортный карнаубский воск, существенно не меняя качество смеси.
Парафин – бесцветный, жирный наощупь материал, в очищенном виде – без запаха и вкуса. Является основным материалом в смесях для базисов и бюгельных работ. Входит в состав термопластичных оттискных масс. Модель, прокипяченная в парафине, становится тверже, ее можно мыть мылом. Имея самую низкую температуру плавления, парафин уменьшает ее и в смесях (42-54 градуса).
Канифоль – это твердое стекловидное вещество от светло-желтого до темно-коричневого цвета. Плотность 1,09, температура плавления – 180 гр. В расплавленном состоянии хорошо растекается, являясь защитным средством от окисления при паянии. Применяется ка флюс при паянии деталей оловом. Входит в состав липкого воска как основа и в виде эфиров в оттискные термопластичные материалы. Основное отрицательное качество ее в том, что входя в мягкий воск оставляет на деталях трудно смываемую пленку.