ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРИ СВАРКЕ ДАВЛЕНИЕМ

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ И ОХРАНА ТРУДА ПРИ СВАРКЕ ДАВЛЕНИЕМ. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОЧЕГО МЕСТА. МОНТАЖ И ЭКСПЛУАТАЦИЯ СВАРОЧНЫХ МАШИН, ОБОРУДОВАНИЯ И ПРИСПОСОБЛЕНИЙ

Эффективность контактной сварки оценивается технико-экономическими показателями, основные из них: трудоемкость процесса (производительность), себестоимость изготовления сварных деталей, металлоемкость, затраты энергии и вспомогательных материалов, эксплуатационные расходы, надежность и др.

Удельное значение этих показателей зависит от многих причин и может изменяться в широких пределах.

Трудоемкость — это основной показатель. Он характеризует и производительность процесса. Трудоемкость определяется затратами времени на сварочную операцию — штучным временем:

t_шт=t_м+t_вс+t_пр+t_п

где: t_м - машинное или основное технологическое время;

t_вс - вспомогательное время, расходуемое на установку, зажатие и съем детали,

ее перемещение и т. п.;

t_пр - прибавочное время на техническое обслуживание оборудования;

t_п - продолжительность перерывов в работе и время отдыха.

Наибольшим составляющим является t_вс, которое может достигать 70—80 % t_шт. Уменьшение t_вс дает возможность значительно увеличить производительность и снизить трудоемкость.

Также следует отметить, что контактная сварка — относительно энергоемкий процесс. Затрат электроэнергии зависят от способа сварки, жесткости режима, типа оборудования и т. п. Расход электроэнергии может быть снижен использованием жестких режимов и сварочных машин с меньшими вторичными контурами.

Расход электроэнергии также зависит от потребления сжатого воздуха и воды на охлаждение машин. Средний расход воздуха для однофазных машин с пневматическим приводом составляет: для точечных машин с номинальной мощностью до 100 кВА и свыше 100 кВА соответственно 20—23 и 30—60 м³/ч; для шовных машин 10—12 м³/ч; для стыковых 20 м⁸/ч. Расход охлаждающей воды составляет 300—1200 л/ч.

Экономия сжатого воздуха и охлаждающей воды достигается путем устранения утечек и применения для охлаждения замкнутой системы водоснабжения.

Потребление электродных материалов при точечной сварке составляет в среднем 10—30 г на 1000 точек, при шовной сварке до 300 г на 100 м шва. При стыковой сварке стойкость зажимных устройств из медных сплавов находится в пределах 20—100 тыс. стыков. Расход этих материалов зависит от многих причин, обычно его определяют по отраслевым нормативам, разработанным для определенных условий. Расход их снижается при использовании электродных сплавов с высокими показателями стойкости и рациональных, хорошо охлаждаемых, конструкций электродов. Большое значение имеет применение рациональных режимов сварки, хорошая подготовка поверхности металла и правильная эксплуатация электродов.