Методы учета и контроля запасов на складе
Склад— это сложное техническое сооружение предназначенное для приемки, размещения, накопления, хранения, переработки, отпуска и доставки продукции потребителям.
Основные задачи складирования:
1) определение полезной площади склада;
2) определение оптимального количества подъемно-транспортного оборудования;
3) определение оптимальной загрузки подъемно-транспортного оборудования;
4) разработка стратегии, тактики оптимального использования полезной площади склада;
5) оптимизация использования емкости склада;
6) сокращение времени хранения продукции;
7) увеличение коэффициента оборачиваемости склада.
Выравнивание по времениимеет место в тех случаях, когда время возникновения и периодичность спроса на продукцию не соответствуют времени изготовления. Выравнивание по количеству относится к серийному производству.
Выравнивание объемовтребуется там, где местоположение производства не соответствует местонахождению потребителя продукции. Это вызывает необходимость транспортировки продукции.
Выравнивание ассортиментахарактерно для тех предприятий, которые производят широкую номенклатуру продукции; требующейся в различное время. Поскольку потребители могут заказывать не всю продукцию, входящую в производственную программу, для выравнивания спроса используется склад, где хранится весь ассортимент продукции.
Требования к организации работы складского хозяйства:
1) склады предприятия являются специализированными, т.к. продукция с различными физико-химическими свойствами может требовать разных режимов хранения;
2) складское помещение оборудуется стеллажами, полками, шкафами и ящиками для хранения продукции;
3) на каждый вид продукции выписывается ярлык, где указывают наименование продукции, ее номенклатурный номер, марку, сорт, размеры, единицу измерения. Ярлык прикрепляется в месте хранения данного вида продукции;
4) легковоспламеняющиеся вещества хранятся в специально приспособленных для них помещениях, изолированных от других складов и имеющих противопожарное оборудование;
5) материалы открытого хранения (кирпич, песок, пиломатериалы, металлопрокат и др.) размещаются на специально отведенной для этой цели территории склада под навесом, защищающим их от воздействия атмосферных осадков.
Основные требования, предъявляемые к организации работы склада для внедрения технологии штрихового кодирования продукции:
1) не менее 80% продукции, поступающей на склад, должно иметь маркировку штрихового кодирования;
2) пункты приема и отпуска продукции на складе должны быть оснащены сканирующим оборудованием, подключенным к системе автоматизации;
3) сканирующее оборудование должно отвечать условиям эксплуатации и требованиям надежности.
Договор на внедрение системы штрихового кодирования продукции на складе включает в себя:
1) проведение предварительного исследования;
2) подготовку и составление полномасштабного технического задания;
3) поставку и подключение техники;
4) разработку программного обеспечения системы автоматизации;
5) инсталляцию системы;
6) обучение персонала и запуск системы.
Подготовительные мероприятия, проводимые на складе до прибытия продукции:
1) устанавливаются места разгрузки транспортных средств;
2) проверяется наличие необходимого количества поддонов;
3) определяются места хранения поступающей продукции;
4) определяется необходимое количество работников склада и складского оборудования;
5) осуществляется подготовка приемо-сдаточной документации.