Свойства портландцемента

Тонкость помола оценивается путем просеивания через сито с сеткой №008 предварительно высушенной пробы цемента. При этом должно проходить не менее 85% просеиваемой пробы.

Удельный вес плотностью 3-3,2 г/см³. Насыпной объемный вес составляет r_н=900-1100 кг/м³ (в рыхлом состоянии) и 1400-1700 кг/м³ (в уплотненном состоянии). Водопотребность составляет 22-28%, при введении активных минеральных добавок осадочного происхождения (диатомита, трепела, опоки) она может достигнуть 32-37%.

Сроки схватывания: Начало схватывания (начало загустевания) – не ранее 40 мин; конец схватывания – не позднее 10 часов. Ускоряется схватывание путем увеличения содержания 3СаО×Аl₂О₃ в цементе. Сроки схватывания можно также ускорить за счет увеличения степени помола. Замедляется схватывание цементного теста добавлением гипса из расчета не более 3,5% на SO₃, CaSO₄×2H₂O.

Прочность цементного камня нарастает неравномерно. В возрасте трех суток она достигает 40-50% от марочной прочности (R_сж на 28 сутки), а за 7 суток 60-70% от марочной прочности. В последующий период рост прочности еще более замедляется и к 28 суткам цемент набирает свою марочную прочность. При правильной эксплуатации его прочность может увеличиться в три раза.

Прочность цементного камня и скорость его твердения зависят от минералогического состава портландцементного клинкера, степени помола цемента, содержания воды, влажности и температуры среды, а также продолжительности хранения.

Активностью называют предел прочности при осевом сжатии половинок балочек, испытанных в возрасте 28 суток. Балочки готовятся из цементно-песчаной растворной смеси состава 1:3 (по массе) и В/Ц=0,4. Первые сутки образцы твердеют в формах во влажном воздухе, а оставшееся время в воде комнатной температуры. Портландцемент разделяют на марки 400, 500, 550, 600^*. У быстротвердеющих портландцементом нормируется не только 28-суточная прочность, но и начальная, 3-суточная.

Гидротация цемента сопровождается выделением тепла. В следствии неравномерного остывания массивных сооружений в них возникают температурные напряжения, приводящие к возникновению трещин в бетоне. Во избежание растрескивания необходимо применять низкотермичные цементы, а также снижать расход цемента.