Основные технико-экономические показатели работы складов

Любое хранение на складе предопределяет возникно­вение многочисленных затрат (см. рис. 2).

 

 

 


Рисунок – 2. Структура затрат в складском хозяйстве.

 

Оценка работы действующих материальных складов и баз, а также выбор наиболее выгодного варианта строя­щихся и реконструируемых проводятся по следующим главнейшим группам технико-экономических показате­лей: объем работы складов и баз, скорость оборота мате­риалов; эффективность использования складских площа­дей и объемов.

Рассмотрим каждую из этих групп. Показатели объ­ема работы складов и скорости оборота характеризуют интенсивность работы складов и баз и включают склад­ской товарооборот и грузооборот, удельный складской гру­зооборот, коэффициент оборачиваемости материалов.

Складской товарооборот — количество реализованной продукции за соответствующий период (месяц, квартал, год) с отдельных складов (тыс. руб.).

Складской грузооборот — натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов и баз. Он исчисляется количеством отпущенных (отправленных) материалов в течение определенного времени (односто­ронний грузооборот).

Кроме того, различают грузопоток и грузопереработку.

Грузопоток — показатель, характеризующий процесс перемещения грузов на определенном участке работы скла­да не только с количественной, но и с организационной стороны. Его величина определяется количеством груза, проходящего через участок в единицу времени.

Грузопереработка включает количество перегрузок по ходу перемещения груза. Отношение грузопереработки к грузообороту склада характеризуется коэффициентом переработки, который может достигать величины 2 и бо­лее. Чем меньше этот коэффициент, тем лучше организо­ван технологический процесс работы склада.

Различают также коэффициент неравномерности Кнер поступления (отпуска) груза со склада, который опреде­ляется по формуле:

,

где Qmax – максимальное поступление (отпуск) груза, т; Qсp – среднее поступление (отпуск) груза, т.

Коэффициент неравномерности поступления (отпуска) грузов оказывает влияние на размеры приемочных (от­пускных) площадок, работу подъемно-транспортных ме­ханизмов.

Удельный складской грузооборот Усг, приходящийся на 1 м2 складской площади определяется по формуле:

,

где Fобщ – общая складская площадь, включающая площадь закрытых складов, навесов и открытых площадок, м2; Qcp – среднее поступление (отпуск) груза.

Этот показатель может применяться при анализе ис­пользования складских площадей (по отдельным складским помещениям или базе в целом).

Коэффициент оборачиваемости материалов – отно­шение годового (квартального) оборота материала к сред­нему остатку его на складе за тот же период, можно рас­считать по формуле:

,

где Qcp – расход (отпуск) материала на складе за календар­ный период (год, квартал, месяц); q1 – остаток материала на складе на 1-е число первого месяца; q2 – то же, на 1-е число второго месяца; qn-1 – то же, на 1-е число предпос­леднего месяца; qn – то же, на конец последнего месяца; m – количество остатков, использованных для расчета.

Величина Коб, как правило, должна быть всегда боль­ше единицы. Зная скорость оборачиваемости материала, легко установить величину среднего запаса его на складе в днях, разделив число дней какого-либо календарного периода на Коб. Чем больше значение скорости оборота, тем лучше работает склад (база), т.е. при меньших запа­сах материала и меньших оборотных средствах он обес­печивает снабжение материалами своих потребителей. Величина Коб является важным показателем оценки ра­боты складов и баз.

Показатели, характеризующие эффективность исполь­зования складских площадей и объемов, включают сле­дующие величины.

Использование площади складских помещений харак­теризуется коэффициентом использования площади скла­да, который определяется по формуле:

,

где Fпол – величина полезной площади, занятой хранимы­ми материалами, м2; Fобщ – общая площадь склада, м2.

Коэффициент Кисп меньше единицы и в зависимости от типа складского помещения, его планировки и спосо­ба механизации погрузочно-разгрузочных и внутрискладских работ колеблется в пределах 0,2-0,7. Чем лучше используется площадь склада, т.е. чем выше коэффици­ент использования площади, тем дешевле стоимость хра­нения материала.

При хранении материалов в штабелях он равен 0,7-0,75, в стеллажах – 0,3-0,4. Расчет площади склада мож­но произвести двумя способами: по нагрузке на 1 кв. м и по таре.

По нагрузке на 1 кв. м, площадь (кв. м) определяют по формуле:

,

где 3max – максимальная нагрузка для хранения на 1 кв.м площади склада; НД – нагрузка, допустимая на 1 кв. м площади склада; Кисп. пл. – коэффициент использования площади склада (0,7).

При тарном хранении (бочки, ящики, мешки) площадь (кв. м) определяют:

,

где п – количество мест для хранения; S – площадь, занимаемая одним местом; Кукл – коэффициент неплот­ности укладки (1,1-1,3); Кисп – коэффициент использо­вания площади; М – количество рядов по высоте.

Средняя нагрузка, приходящаяся на 1 м2 складской площади, определяется:

,

где Qxp – количество хранимого материала на складе, т.

Сравнивая фактические или проектируемые показате­ли эффективности использования складских площадей и объемов, с нормативными, мы можем установить, как эффективно используются складские площади и объемы.


Тема 12. Организация транспортного хозяйства на предприятии