Зенкування

 

Зенкери діаметром >30мм виготовляють зі вставними ножами 1, які мають рискову поверхню - для закріплення в корпусі 2 /2, с.134, рис.93а/

Ножі при переточці можна переставляти, що збільшує термін їх роботи.

4.6 Зняття фасок в отворах здійснюється зенківками /2,с.136, рис,94а/

4.7 Циліндричні заглиблення та торцеві поверхні під головки болтів і гайок обробляють на свердлильних верстатах цільними або насадними цековками. /2, с 136, рис.94 б, в/ або спеціальними ножами, закріпленими в оправці.

Ті та інші мають направляючу цапфу, яка входить в раніше оброблений отвір.

4.8 В мілко- та середньосерійному виробництві на свердлильних, але частіше на горизонтально розточних верстатах замість зенкерів застосовують різці в оправках; вони дешеві в виготовленні, але менш продуктивні, ніж зенкери.

4.9 Для розточування отворів діаметром 35...З00 мм застосовують двох- та чотирьох різцеві блоки, які знімають кожною парою різців припуски 15мм на діаметр.

Для чистового розточування отворів застосовують дворізцеві блоки /2,с.136,рис.95а/ з мікрометричною подачею різця з точністю встановлення його 0,02 мм.

Для розточування отворів діаметром >120 мм застосовують різцеві головки з встановленими різцями.

4.10 в крупно серійному і масовому виробництві застосовують комбіновані інструменти:

1) свердло-зенкер

2) свердло-розвертка

3) свердло-зенкер-розвертка

 

При обробці отворів діаметром >25мм по 9-му квалітету і шорсткістю Ra=0,63мм після свердла застосовують зенкер і розгортку При обробці отворів діаметром <25мм після свердла використовують тільки розгортку.

При виготовленні отворів будь-якого діаметра по 7-му квалітету точності і з шорсткістю Ra=1,25MKM застосовують дворазове розгортання:

1) попередньою розгорткою з припуском 0,05...0,15 мм

2) чистовою розгорткою /2,с.136,рис.97/

4.11 Для обробки конічних отворів використовують комплект конічних зенкерів і розгорток. /Рис. 98, с. 136, 2/

Отвір діаметром >25мм свердлять послідовно декількома свердлами різного діаметру.

Після свердла почергово використовують зенкери, розгортку для чорнової обробки і розгортку для чистової обробки.

4.12 основний час при зенкуванні та розсортуванні конічних отворів

 

 

 

D та d - початковий та кінцевий діаметри конуса, мм

φ — головний кут в плані, рівний половині кута при вершині конуса.

Отвори за способами обробки підрозділяються на:

1) отвори для кріпленняі в різних деталях ( отвори для кріпильних болтів, гвинтів, шпильок, заклепок і т.д. ) Точність виготовлення таких отворів невисока (11...12-й квалітети і грубіше). Такі отвори звичайно свердлять на одно- або багатошпіндельних свердлувальних верстатах;

2) ступінчасті або гладкі отвори в деталях, що є тілами обертання. Їх обробляють свердлом або різцем спільно з токарною обробкою зовнішніх циліндрових поверхонь;

3) відповідальні отвори в корпусних деталях, точність обробки яких визначає правильність роботи і довговічність вузлів машини (наприклад, редуктора ) або якість роботи всієї машини. Такі отвори виготовляють звичайно не гірше, ніж по 7-му квалітету Обробляють такі отвори на різних верстатах універсальних або спеціального призначення;

4) глибокі отвори з відношенням довжини l до діаметру d більше п'яти (l/d>5), наприклад отвори шпінделів верстатів, порожнистих валів і т.п. Ці отвори обробляються на верстатах спеціального призначення;

5) конічні і фасонні ( з криволінійною створюючою ) отвори, які обробляють інструментом з конічними або криволінійними ріжучими кромками або розточують за допомогою копірного пристосування;

6) профільні (некруглого перетину) отвори, оброблювані простяганням і долблінням.

Залежно від призначення отворів до ним можуть пред'являтися наступні вимоги:

 

1. витримки розміру отвору по діаметру із заданою точністю;

2. прямолінійність осі отвору і його поверхні, твірної;

3. правильність циліндрової форми отвору (відсутність конусності, овальності і ограновування )

4. перпендикулярність осі торцевим поверхням деталі

У яких випадках використовують свердлення, розгортання, зенкерування, розточування отворів? Якої квалітет точності добиваються при кожному виді обробки?

 

Відповідь

 

Отвори в деталях машин бувають циліндричні гладкі і ступіньчасті, конічні, фасонні.

 

 

 

 

Обробка отворів, може проводитися із зняттям стружки і без зняття стружки. Обробка із зняттям стружки проводиться 2 видами:

1) лезвійним інструментом;

2) абразивним інструментом.

3)

До обробки лезвійним інструментом відносяться:

1) свердлення;

2) зенкерування;

3) розточування;

4) розгортання;

5) тонке ( алмазне) розточування;

6) простягання.

Обробка отворів без зняття стружки проводиться калібруванням за допомогою вигладжуючих прошивок ( дорнов ) і кульок, а також розкочуванням. Утворення отворів в суцільному металі з точністю Н10...Н11 квалітетом і шорсткістю поверхні Rz80...Rz20 досягається свердленням. При свердленні отворів на свердлувальних обертається інструмент, при свердленні на токарних верстатах, а також на верстатах глибокого свердлення звичайно обертається заготівка, оскільки в цьому випадку відведення свердла від потрібного напряму осі отвору буде менше. При свердленні отворів діаметром більше 30 мм в суцільному матеріалі застосовують послідовно два свердла меншого і більшого діаметру з метою зменшення осьової сили з метою запобігання значному відведенню свердла.

Свердла бувають: перові, спіральні, центровочні, для глибокого свердлення і спеціальні. Для глибокого свердлення тобто свердлення отворів на глубину, яка перевищує діаметр свердла в 5 разів і більш, називається глибоким і застосовують свердла особливої конструкції. При свердленні глибоких отворів діаметром від 60...200 мм, довжиною до 500 мм застосовують кільцеві свердла, які вирізують в заготівці лише кільце, а внутрішня частина у формі циліндра може бути використана для виготовлення інших деталей. Метод кільцевого свердлення застосовують при отриманні крізних отворів.

Для отримання отвору великого діаметру в заготовках з листа доцільно вирізувати кільце спеціальною головкою. Обробка отворів відливань або штампувальних заготовок проводиться зенкеруванням. Зенкери діаметром більше 30 мм виготовляють зі вставними ножами, що мають рифлену поверхню для закріплення в корпусі. Ножі при переточуванні можна переставляти, що збільшує термін їх роботи. При обробці отворів за допомогою кондукторів застосовують зенкери з верхнім або нижнім напрямом. При одночасній обробці в кондукторах декількох отворів діаметром більше 30 мм, що знаходиться на одній осі, застосовують облямовування з насадними зенкерами. Зняття фасок в отворах здійснюється зенкуваннями. Циліндрові поглиблення і торцеві поверхні під головки болтів і гайок обробляють на свердлувальних верстатах цілісними або насадними цековками або спеціальними ножами, закріпленими в оправцні. Ті та інші мають напрямну цапфу, що входить в раніше оброблений отвір. При обробці отворів діаметром більше 20 мм по 3- му класу точності і з шорсткістю Ra= 0,63 мкм після свердла застосовують зенкер, ця обробка служить для покращення геометричної форми раніше просвердленого циліндричного отвору. Вона забезпечує точність обробки отвору після свердлення на один квалітет вище.

Розгортання отворів виконують після зенкерувань, для того, щоб усунути грубі сліди попередньої обробки; розташування осі отвору при цій операції не може бути виправлено. Розгортання проводять один або багато разів. При одноразовому розгортанні досягається точність обробки отвору по 8...7му квалітетам, а при двух- і триразовому розгортанні можна досягти точності по 7-му квалітету. Шорсткість поверхні отвору при розгортанні може бути доведена Ra= 0,8...0,4 мкм. Розгортки ручні і машинні і виготовляють їх цілісними і розсувними. Ручні розгортки мають довгі зуби і довгу конічну заточену частину, звану огорожною. Машинні цілісні розгортки застосовують для обробки отворів діаметром 30мм, насадні розгортки для обробки отворів діаметром більш 30мм застосовують в цілях економії інструментальної сталі. Розсувні розгортки застосовують для обробки отворів діаметром 25 - 100 мм. Велике розповсюдження мають розгортки зі вставними ножами, вживані для обробки отворів діаметром 35 - 150 мм. Розгортки з плаваючими ножами мають вставлені в державку пластини призначені для видалення дуже тонкого шару металу; знос пластини компенсується регулюванням і такі розгортки застосовуються для обробки отворів діаметром від 25 мм до 500 мм.

Горизонтально-розточувальні верстати служать для повної обробки отворів великого діаметру в великих заготовках. Робота на горизонтально - розточувальних станках в средньосерійному і велико серійному виробництві ведеться звичайно по кондукторах або шаблонах. При дрібносерійному і одиничному виробництві виготовлення кондукторів не окупається, тому розточування проводять по розмітці або методом координат. Розточування по розмітці може забезпечити точність відстаней між осями в межах +- 0,5 мм і тому застосовується тільки для грубих робіт. Метод координат дозволяє досягти точність міжосьових відстаней +-0,05 мм.

Для досягнення точного положення осі отвору щодо баз застосовують тонке (алмазне ) розточування. Розточування відбувається при великій швидкості, малій глибині і подачі. При обробці отворів в заготовках з кольорових металів застосовують як алмазні різці, так і різці з твердих сплавів, для обробки сталевих і чавунних заготовок - тільки різці з твердих сплавів.

Для тонкого розточування необхідні спеціальні верстати, що відрізняються точністю і шорхістью. Зразкові режими різання при тонкому розточуванні: швидкість різання 120 - 250 м/хв. для заготовок з чавуну, 300 - 400 м/хв. для заготовок з бронзи, 400-1000м/хв. для заготовок з бабіту, 500 - 1500 м/хв. для заготовок з алюмінієвих сплавів; глибина різання близько 0,05 - 0,15 мм; подача 0,01-0,08 мм/об.

 

Тонке розточування має наступні переваги:

1) в порівнянні з обробкою абразивним інструментом (шліфування і хонінгування) відсутність на обробленій поверхні абразивних зерен;

2) легко досяжна точність розміру 2-го класу при овальності і конусності отворів не більше 0,01 мм;

3) проста конструкція ріжучого інструменту (з твердого сплаву);

4) можливість отримання поверхні шорхістю Ra=0,08-0,32 мкм.

 



Лекція №

 

Тема: