Метод підналагодження

Шляхом використання еталонів

Шляхом установки інструментів у процесі обробки пробної партії заготовок

За допомогою лімбів верстата

Сутність даного методу полягає у такому: при обробці першої заготовки робітник, застосовуючи раніше розглянутий метод пробних ходів і промірів, визначає при обробці першої заготовки положення лімбів переміщення робочих органів верстата, при яких досягається точність розмірів. Обробка наступних заготовок виконується при тих же положеннях лімбів верстата, чим і забезпечується досягнення операційних розмірів. Попередня установка лімбів на розмір може бути виконана також за допомогою еталонів чи за шаблонами. Метод застосовується в дрібносерійному і середньосерійному виробництві. Точність залежить від об'єктивних і суб'єктивних факторів:

об’єктивні - залежать від верстата ( точності лімба, ступеня зносу верстата, люфтів в гвинтових парах та ін.);

- суб'єктивні - похибки первісного визначення показань лімба ( гострота зору робітника, кут нахилу погляду стосовно розподілів лімба, похибки повторного встановлення лімба в початкове положення і інші фактори).

Сутність даного методу полягає в тому, що необхідне положення інструментів досягається шляхом коректування їх положення за результатами обробки чергової заготовки з пробної партії (5 – 10 штук). Даний метод установки інструментів нагадує метод пробних ходів і вимірів. Метод застосовується в середньосерійному, великосерійному та масовому виробництві при налогодженні револьверних верстатів та верстатів автоматів і напівавтоматів.

Сутність даного методу полягає у такому: наладчик встановлює інструменти за допомогою еталона. Еталон являє собою копію заготовки, що пройшла обробку на даній операції. В розмірах еталона передбачається товщина щупів, через які інструмент торкається еталона. Товщина щупа враховує також пружні деформації елементів станка, що виникають під час роботи від сил різання.

Сутність методу полягає в тому, що в Т- систему вбудовують датчики, які контролюють параметри поверхонь, що обробляють. Сигнали датчиків передаються на пристрої, що аналізують їх . Ці пристрої установлюють відповідність дійсних розмірів заданим і у випадку їх розбіжності виробляють керуючі сигнали на корекцію положення інструментів. Цей метод іноді називають методом активного контролю досягнення точності, що дозволяє попередити появу браку, на відміну від пасивного контролю, що тільки його реєструє. Точність розмірів у цьому випадку залежить від точності налагодження керуючого пристрою і точності верстата.

Даний метод найбільш поширений у великосерійному та масовому виробництві, тому що має високу продуктивність, точність, знижує час контрольних операцій, але вимагає додаткових витрат для реалізації.