Технология правки и профилирования шлифовальных кругов

Обработка с большой точностью и про­изводительностью угловых участков де­талей штампов и пресс-форм может быть произведена на плоскошлифовальных станках профилиро-ванным шлифоваль­ным кругом. На рис. 9 (слайд) показано при­способление, позволяющее править шли­фовальные круги под углом с точностью до 1'. Схема установки приспособления на столе плоскошлифовального станка для профилирования шлифовального круга на угол a показана на рис. 10. Один из мерных роликов приспособления 6 упирают в упор­ную планку 5 магнитной плиты 8 станка, а между вторым роликом и упорной планкой прокладывают блок мерных плиток 7. Размер блока мерных плиток, соответствующий углу a, определяется по формуле h = 100sina, где 100 мм – расстояние между осями роликов (база синусного приспо-собления). При правке шпиндель 3 станка вращается, а державка с алмазом 1 перемещается в направлении, показанном стрелкой 9.

На рис. 11 показано синусное приспособление для правки шлифовальных кругов по периферии и под углами от 0 до 90°. Оно позволяет осуществлять правку кругов под углом с точно­стью до 1'. Здесь относительно корпуса 1 приспо­собления может поворачиваться обойма 2 с помещенной в ней скал­кой 3. Один конец обоймы закреплен гайками 12 на валике 13, сидящим во втулке, запрессованной в корпус 1 приспособления. На другом конце обоймы находится мерный палец 7, положение которого относительно корпуса приспособления фиксирует­ся гайкой. Со скалкой 3, представляющей собой зубчатую рейку, сцеплена шестерня 11, вращающаяся в двух втулках. При враще­нии маховика 10 скалка с закрепленной в ней державкой 4 с алма­зом совершает возвратно-поступательные движения и при этом правит шлифовальный круг под нужным углом. На планку 9 укладывают блок мерных плиток 8, соответствующий углу поворота обоймы из начального (нулевого) положения. Размер а блока мерных плиток, соответствующий углу поворота, рассчи­тывается по формуле а = 100sina. Приспособление позволяет править угловые участки профиля шлифовального круга с двух сторон.

На рис. 12 показано еще одно приспособление для правки шлифовальных кругов под углами от 0 до 90°. Здесь правка шлифовального круга на угол a с точ­ностью до 1' производится за счет возвратно-поступательного движе­ния ползуна 4 с закрепленной в нем державкой с алмазом, приводимого через передачу шестерня – зубчатая рейка путем поворота валика маховиком 3. Бесконечная лента 11, прикрепленная к основанию ползуна, предохраняет трущиеся поверхности ползуна, шестерни и рейки от абразивной пыли. Требуемый угол поворота шпинделя устанавливается при помощи блока мерных плиток, ко­торые укладываются на закаленную и доведенную площадку 8 корпуса приспособления. При этом один из роликов 7, запрес­сованный в лимб 6 на расстоянии К от оси вращения, доводится до соприкосновения с блоком мерных плиток. Шпиндель в этом положении закрепляется путем поворота рукоятки 9. Благодаря зубчатому зацеплению правка шлифовального круга этим приспособлением производится без рывков и дает качественную поверхность.

На рис. 13 показано еще одно приспособление для правки шлифовальных кругов под разными точными углами. Здесь чтобы повернуть корпус на угол a с точ­ностью до 1', на планку укладывают соответ­ствующий блок мерных плиток, в который упирается ролик. Это положение корпуса фиксируют поворотом рукоятки 14. Для правки круга под углом вращают рукоятку 11 попеременно вправо и влево, и при этом ползушка 9 с закрепленным в ней алмазом совершает возвратно-поступательные движения. Стальная лента 8, связанная с ползушкой 9, защищает шестерню 10 и зубчатую рейку 13 от попадания абразивной пыли.

При шлифовании на плоскошлифовальном станке деталей штам­пов и пресс-форм часто приходится править оба торца круга и при этом получать заданную ширину его. В этом случае удобно пользоваться приспособлением, показанным на рис. 14. Приспособ­ление устанавлива-ется на магнитной плите плоскошлифоваль­ного станка, и правка производится при неподвиж-ном столе. Здесь при враще­нии головки 7 винта одновременно будут перемещаться обе гайки 9 и ползуны 3 с алмазными державками. При этом подача их произ­водится до требуемой ширины круга, которая в процессе правки измеряется штангенциркулем.

При шлифовании на плоскошлифовальном станке деталей штам­пов и пресс-форм, имеющих несколько параллельных друг другу пазов (рис. 15, а), приходится править круг по периферии, не ме­няя его положение относительно обрабатываемого изделия. В этом случае приспособление с алмазом, установленное на столе станка с закрепленным на нем изделием, можно перемещать только в продольном направлении, так как при этом положение шлифо­вального круга относительно прошлифованного паза изделия не меняется (рис. 15, б).

На рис. 16 показано компактное и простое по конструкции приспособление, позволя-ющее править шлифовальный круг по периферии без перемещения стола станка в поперечном направ­лении. Подача алмаза на шлифовальный круг (на стружку) осу­ществляется путем перемещения круга маховиком вертикальной подачи шпинделя станка.

При шлифовании профильных деталей на плоскошлифоваль­ных станках наибольшую сложность составляет профильная правка шлифовальных кругов. Перемещение стола в продольном направлении на этих станках может осуществляться вручную при помощи маховика, но это перемещение не может быть точным, так как отсутствует лимб и, кроме того, получить точность до сотых долей миллиметра при помощи шестерни и рейки невозможно. Поэтому малая чувствительность при передвижении стола вруч­ную приводит к тому, что подача алмаза на шлифовальный круг не может быть постоянной и равной необходимой подаче. Большие и резкие подачи алмаза на шлифовальный круг приводят к из­носу и даже выкрашиванию алмаза. Следовательно, универсальное приспособление для правки кругов должно иметь устройство для точной подачи алмаза на шлифовальный круг. Однако часто встре­чаемые в практике заводов универсальные приспособления не имеют такого устройства и подачу алмазов на круг приходится производить при помощи шестерни и рейки вращением маховика станка.

На рис. 17 показано универсальное при­способление для профилирования на шлифоваль-ных кругах слож­ных сопряженных профилей с устройством для точной подачи алмаза на круг. Оно состоит из основания 1, по направляющим которого может передвигаться корпус 2 с расположенным в нем диском 15. Последний на оси 25 может поворачиваться относи­тельно корпуса и фиксироваться в нужном положении прихва­том 3. Ось 25 находится во фланце 26, прикрепленном винтами к диску 15, и в шарикоподшипнике, наружное кольцо которого помещено в корпусе 2. По направляющим диска может переме­щаться каретка 10, которая в нужном положении закрепляется рукояткой 4. На каретке установлен ползун 5 с прикрепленной к нему стойкой 6. Возвратно-поступательное движение ползуна по направляющей каретки осуществляется шестерней 19, распо­ложенной на оси маховика 14 и сцепленной с ней рейкой 17, при­крепленной винтами к ползуну 5.

Для правки вогнутой поверхности шлифовального круга по дуге окружности радиусом R между штифтом 9 и упором 8 поме­щают блок мерных плиток размером 65 – R мм, а при правке выпуклой поверхности – 65 + R мм. Предварительно следует ре­жущую кромку алмаза установить по шаблону 12 по оси враще­ния приспособления. После установки режущей кромки алмаза ползун 5 закрепляется упорами 13, а каретка 10 – рукояткой 4. Правку шлифовального круга осуществляют вращением диска вручную. Для правки шлифовального круга под углом диск 15 поворачивают по шкале, нанесенной на его цилиндрической по­верхности, и по нониусу 24. Диск закрепляется в этом положении при помощи зажима 3 и гайки. Упоры 13 и 18 вынимаются, и при повороте маховика 14 освобожденный ползун 5 с установленной на нем стойкой 6 совершает под установленным углом возвратно-поступательные движения.

Подача алмаза на шлифовальный круг производится поворо­том ручки 21, закрепленной на ходовом винте 20, который ввернут в неподвижную гайку, прикрепленную к основанию 1 приспособ­ления. На лимбе 16 ходового винта имеется шкала с ценой деле­ния 0,02 мм, а на срезе И корпуса 2 нанесена риска. Для ограни­чения перемещения диска 15 при профилировании поверхности радиусом R на определенном центральном угле служат упоры. Один из упоров 22 запрессован в диск 15, а другой – 23 может пере­мещаться по прорези корпуса 2 и фиксироваться гайкой и болтом. Благодаря упорам алмаз не будет врезаться в процессе профили­рования в соседний участок, и правка будет производиться только на определенном центральном угле. Более точный поворот диска на требуемый центральный угол можно производить по синус­ному устройству. В этом случае между одним из мерных паль­цев 29 и соответствующей планкой 27 или 28, закрепленных на корпусе, прокладывают блок мерных плиток (пальцы запрессо­ваны в диск 15).

Универсальное приспособление закрепляется на магнитной плите станка так, чтобы ось державки алмаза была перпендику­лярна оси шпинделя станка. При профилировании шлифовального круга режущую кромку алмаза устанавливают на одной высоте с осью шпинделя станка, что достигается вертикальным перемещением круга. Это необходимо во избежание искажений профиля шлифовального круга. Приспособление позволяет править шлифовальные круги с точностью радиуса дуг окружности до 0,015–0,02 мм, а углы – до 2'.

При помощи универсального приспособления возможна правка профиля шлифовального круга, составленного из трех прямо­линейных участков (рис. 18, а).

Часто приходится править на кругах профиль, составленный из дуг окружности и двух прямолинейных участков, составляю­щих с вертикальной осью профиля угол b. При этом имеет место различное расположение прямолинейных участков профиля от­носительно центра дуги радиусом R. На рис. 18, б показан про­филь, у которого прямолинейные участки, расположенные под углом b к оси профиля, проходят через центр дуги О. Если при том же радиусе R криволинейного профиля и том же угле наклона b прямолиней­ных участков профиля хорда CD (рис. 18, в) будет больше хорды ЕВ (рис. 18, б), то точка пересече­ния прямолинейных участков с осью профиля окажется ниже центр дуги О. Если хорда ЕМ (рис. 18, г) меньше хорды ЕВ (рис. 18, б), то при этом же радиусе R криволинейной части профиля и том же угле наклона b прямые участки пересекут вертикальную ось про­филя в точке К, расположенной выше центра дуги О (рис. 18, г). На рис. 18, д представлен профиль шлифовального круга, со­стоящий из дуги окружности и двух прямолинейных участков, наклоненных под разными углами к оси профиля.

Для профилирования шлифовального круга, показанного на рис. 18, е, приспособление настраивают на размер 60 + 8,5 мм. По шкале и нониусу корпус приспособления поворачивают на угол 40° и закрепляют. Упоры, фиксирующие ползун, вынимаются и при вращении маховика производится правка прямолинейного участка ВВ. Для правки второго прямолинейного участка профиля корпус приспособления поворачивают от нулевого положения влево на угол 62°. Для правки дуги радиусом 8,5 мм режущую кромку алмаза устанавливают таким образом, чтобы она, будучи повер­нута вокруг оси приспособления, касалась обоих прямолинейных участков профиля и периферии шлифовального круга.