Соединения шлицевые прямобочные. Основные параметры

Соединения шлицевые прямобочные

Шлицевые соединения, как и шпоночные, предназначены для передачи крутящих моментов в соединениях шкивов, муфт, зубчатых колес и других деталей с валами.

В отличие от шпоночных соединений, шлицевые соединения, кроме передачи крутящих моментов, осуществляют еще и центрирование сопрягаемых деталей. Шлицевые соединения могут передавать большие крутящие моменты, чем шпоночные, и имеют меньшие перекосы и смещения пазов и зубьев.

В зависимости от профиля зубьев шлицевые соединения делят на соединения с прямобочным, эвольвентным и треугольным профилем зубьев.

 

 

Шлицевые соединения с прямобочным профилем зубьев применяются для подвижных и неподвижных соединений.

К основным параметрам относятся:

· D — наружный диаметр;

· d — внутренний диаметр;

· b — ширина зуба.

По ГОСТ 1139—80* в зависимости от передаваемого крутящего момента установлено три типа соединений — легкой, средней и тяжелой серии.

Номинальные размеры основных параметров и число зубьев шлицевых соединений общего назначения с прямобочным профилем зубьев, параллельных оси соединения, приведены в табл. 2.5.

 

Таблица 8.14.5

z x d x D x b, мм (z — число зубьев) d1, мм а, мм с, мм r, мм, не более
Не менее
Легкая серия
6 x 23 x 26 x 6 22.1 3.54 0.3 0.2
z x d x D x b, мм (z — число зубьев) d1, мм а, мм с, мм r, мм, не более
Не менее
Легкая серия
6 x 26 x 30 x 6 24.6 3.85 0.3 0.2
6 x 28 x 32 x 7 26.7 4.03 0.3 0.2
8 x 32 x 36 x 6 30.4 2.71 0.4 0.3
8 x 36 x 40 x 7 34.5 3.46 0.4 0.3
8 x 42 x 46 x 8 40.4 5.03 0.4 0.3
8 x 46 x 50 x 9 44.6 5.75 0.4 0.3
8 x 52 x 58 x 10 49.7 4.89 0.5 0.5
8 x 56 x 62 x 10 53.6 6.38 0.5 0.5
8 x 62 x 68 x 12 59.8 7.31 0.5 0.5
10 x 72 x 78 x 12 69.6 5.45 0.5 0.5
10 x 82 x 88 x 12 79.3 8.62 0.5 0.5
Средняя серия
6 x 11 x 14 x 3 9.9 — 0.3 0.2
6 x 13 x 16 x 3.5 12.0 — 0.3 0.2
6 x 16 x 20 x 4 14.5 — 0.3 0.2
6 x 18 x 22 x 5 16.7 — 0.3 0.2
6 x 21 x 25 x 5 19.5 1.95 0.3 0.2
6 x 23 x 28 x 6 21.3 1.34 0.3 0.2
6 x 26 x 32 x 6 23.4 1.65 0.4 0.3
6 x 28 x 34 x 7 25.9 1.70 0.4 0.3
8 x 32 x 38 x 6 29.4 — 0.4 0.3
8 x 36 x 42 x 7 33.5 1.02 0.4 0.3
8 x 42 x 48 x 8 39.5 2.57 0.4 0.3
8 x 46 x 54 x 9 42.7 — 0.5 0.5
8 x 52 x 60 x 10 48.7 2.44 0.5 0.5
8 x 56 x 65 x 10 52.2 2.50 0.5 0.5
8 x 62 x 72 x 12 57.8 2.40 0.5 0.5
10 x 72 x 82 x 12 67.4 — 0.5 0.5
10 x 82 x 92 x 12 77.1 3.00 0.5 0.5
10 x 92 x 102 x 14 87.3 4.50 0.5 0.5
           

 

Таблица 2.5 (продолжение)

, мм (z — число зубьев) d1, мм a, мм с, мм r, мм, не более
Не менее
Тяжелая серия
10 x 16 x 20 x 2.5 14.1 — 0.3 0.2
10 x 18 x 23 x 3 15.6 — 0.3 0.2
10 x 21 x 26 x 3 18.5 — 0.3 0.2
10 x 23 x 29 x 4 20.3 — 0.3 0.2
10 x 26 x 32 x 4 23.0 — 0.4 0.3
10 x 28 x 35 x 4 24.4 — 0.4 0.3
10 x 32 x 40 x 5 28.0 — 0.4 0.3
10 x 36 x 45 x 5 31.3 — 0.4 0.3
10 x 42 x 52 x 6 36.9 — 0.4 0.3
10 x 46 x 56 x 7 40.9 — 0.5 0.5
16 x 52 x 60 x 5 47.0 — 0.5 0.5
16 x 56 x 65 x 5 50.6 — 0.5 0.5
16 x 62 x 72 x 6 56.1 — 0.5 0.5
16 x 72 x 82 x 7 65.9 — 0.5 0.5
20 x 82 x 92 x 6 75.6 — 0.5 0.5
Примечания. 1. Размер а дан для валов при нарезании шлицев методом обкатывания. 2. При центрировании по внутреннему диаметру валы изготавливаются в исполнениии 1 и 3, при центрировании по наружному диаметру и боковым сторонам — в исполнении 2.  

По наружному диаметру D; По внутреннему диаметру d; По боковым сторонам зубьев b.

Центрирование по D рекомендуется при повышеных требованиях к соосности элементов соединения, когда твердость втулки не слишком высока и допускает обработку чистовой протяжкой, а вал обрабатывается

фрезерованием и шлифуется по наружному диаметру D. Применяется такое центрирование в подвижных и неподвижных соединениях.

Центрирование по d применяется в тех же случаях, что и центрирование по D, но при твердости втулки, не позволяющей обрабатывать ее протяжкой. Такое центрирование является наименее экономичным.

Центрирование по b используют, когда не требуется высокой точности центрирования, при передаче значительных крутящих моментов.