Рівні оперативного планування
План
Лекція 12. Оперативне планування у виробничих системах
Завдання.
1. Методом критичного відношення визначте пріоритетність виконання замовлень.
2. Як зміниться пріоритетність, якщо за замовленням № 2 термін виконання буде продовжено на 2 дні, а за замовленням № 3 термін виконання буде скорочено на 3 дні.
ЗАДАЧА 6У таблиці 1 наведено перелік операцій, що входять до проекту, час, необхідний для виконання кожної операції.
Таблиця 1.
Перелік операцій та час, необхідний для їх виконання
Операція | Тривалість, днів | Найближча попередниця операцій |
A | - | |
B | А | |
C | А | |
D | А | |
E | В | |
F | C, D | |
G | E, F | |
H | D | |
I | G,Н |
Завдання.
1. Складіть сітковий календарний графік проекту.
2. Укажіть ранні строки початку та закінчення операцій.
3. Визначте критичний шлях.
4. Що відбувається, якщо тривалість виконання операції F буде збільшена з 2 до 4 днів?
ЗАДАЧА 7Підприємство виготовляє велосипеди. Виробництво рівномірно і щоденна потреба в рамках становить 25 шт. Як правило постачальник виконує замовлення протягом двох тижнів. Підприємство працює протягом 280 днів за рік. Кількість замовлень (за рік) становить 12.
Розрахувати:
- розмір оптимального замовлення;
- час між замовленнями;
- точку відновлення замовлення.
ЗАДАЧА 8Проектна група розробила послідовність здійснення робіт проекту з будівництва гаража і помістила дані в таблицю 1.
Таблиця 1.
Послідовність виконання робіт
Операції | Позначення | Найближчий попередник операції | Тривалість операції, днів |
Підготовка фундаменту, заливка та затвердіння бетону | A | - | |
Монтаж каркасу, обшивка та покриття даху | B | A | |
Установка вікон, обшивка бокових стін | C | A | |
Монтаж електропроводки | D | B | |
Установлення автоматичних дверей | E | C,D | |
Фарбування зовнішніх поверхонь | F | C,D | |
Монтаж жолобів та водостоків | G | E,F |
Завдання.
Ви – менеджер. Розрахуйте параметри календарного сіткового графіка, визначте критичний шлях робіт та резерви часу робіт.
1. Загальна характеристика змісту, цілей і завдань оперативного планування та диспетчеризація виробництва
2. Види виробничих систем та особливості оперативного планування їх діяльності
3. Оперативне планування виробництва в системах з «виштовхуванням» виробів та особливості його реалізації
4. Оперативне планування в організаційних структурах із витягуванням виробів, принцип «точно в строк» та інформаційна система «КАНБАН»
1 Загальна характеристика змісту, цілей і завдань оперативного планування та диспетчеризація виробництва
Зміст і цілі оперативного планування
Оперативне планування є завершальною ланкою всієї системи планування на підприємстві і водночас першою фазою у системі оперативного управління.
Основною метою оперативного планування є забезпечення погодженої, чіткої роботи всіх підрозділів підприємства, необхідної для якісного та своєчасного виконання планових завдань випуску продукції за кількістю та номенклатурою, у встановлені строки на основі раціонального використання виробничих ресурсів.
Основний зміст цього плануванняполягає в конкретизації плану випуску продукції в часі і просторі, безперервному контролі та регулюванні його виконання. Іншими словами, оперативне планування визначає:
- коли (квартал, місяць, декада, зміна) і де (цех, дільниця, робоче місце) мають бути здійснені всі операції з виготовлення деталей, складання виробів, виробництва напівфабрикатів;
- фактичний стан виробничого процесу в кожний конкретний період часу;
- відхилення від завчасно встановленого графіка технологічного процесу;
- необхідність регулювання ходу виробництва для усунення наслідків небажаних відхилень тощо.
Методика і техніка планової оперативної роботи визначаються:
- ступенем централізації планової роботи;
- вибором планово-облікової одиниці;
- диференціацією планових періодів;
- складом і методикою розрахунку календарно-планових нормативів (КПН);
- порядком встановлення виробничих завдань;
- порядком оформлення та руху планово-облікової документації.
Обов'язковою умовою ефективного функціонування системи оперативного планування виробництва є наявність обґрунтованої нормативної бази,куди, зокрема, входять:
- календарно-планові нормативи — партії та величина випередження, періодичність запуску продукції у виробництво, величина заділів тощо;
- норми матеріаломісткості — витрати сировини та напівфабрикатів, матеріалів на одиницю продукції;
- норми використання виробничих потужностей — продуктивність обладнання, коефіцієнт змінності;
- норми матеріальної забезпеченості виробництва — норми технологічних, внутрішньо цехових та міжцехових заділів, норми запасів сировини, напівфабрикатів.
У процесі оперативного планування для кожного цеху (в рамках загальної програми підприємства) формується своя виробнича програма, яка охоплює обсяг його договірних зобов'язань перед фірмою з виробництва продукції за узгодженими цінами і додатковий випуск виробів згідно з договорами з іншими організаціями. Незалежно від форми власності процес розподілу програм для конкретних виконавців (цехів, дільниць, бригад, робочих місць) та управління виробництвом у цілому здійснюється за єдиною схемою на основі однакових функцій управління. Прийнята програма конкретизується по окремих деталях, складальних одиницях і доводиться до кожного з основних виробничих підрозділів підприємства:
- для складальних цехів вона розподіляється за плановими періодами року в розрізі виробів;
- для обробних цехів — подається у вигляді номенклатурно-календарних планів виробництва деталей та складальних одиниць.
Такий розподіл охоплює закріплення за цехами номенклатури виробів, деталей, а також їх кількості.
Формування виробничої програми підприємства та її розподіл за цехами, як правило, здійснюється один раз на рік. Проте в процесі її реалізації можливі різні коригування номенклатури, кількості, обсягу робіт, що спричинює необхідність управління виробничою програмою на рівні підприємства. Ієрархічність цієї системи планування та управління виробничою програмою схематично можна подати у вигляді таблиці (табл. 40).
Таблиця 40. Рівні оперативного планування та управління виробничою програмою
Рівні планування і управління | Завдання |
1.Стратегічне планування 2. Оперативне планування та управління виробничою програмою | 1.Визначення кон’юнктури ринку, збуту продукції відповідно до профілю підприємства 2.Формування стратегічного плану виробництва продукції 2. Формування виробничої програми 3.Розподіл програми випуску виробів за плановими періодами року та для складальних підрозділів 4. Розрахунок календарно – планових нормативів виробництва 5. Формування номенклатурно – календарних планів випуску складальних одиниць, деталей для обробки і заготівельних підрозділів 6. Формування виробничих програм цехів на квартал, місяць і розподіл їх по дільницях, бригадах |
3. Оперативне планування та управління виробництвом | 1. Формування оперативно – календарних планів (графіків) запуску – випуску складальних одиниць і деталей на короткий час 2. Формування змінно – добових завдань |
Перелік наведених програм узагальнений. Кожне підприємство має свій варіант структуризації програм і завдань залежно від конкретних обставин. Кількість цих програм може бути збільшено, наприклад, за рахунок впровадження годинних графіків роботи потокових ліній, або скорочена у зв'язку з тим, що часто процес формування виробничої програми підприємства об'єднується з її розподілом між складальними цехами.
У цілому система оперативного планування виробництва, як бачимо з (табл. 40), охоплює два види дезагрегування виробничої програми: об'ємне планування та оперативно-календарне планування.
Під час об'ємного плануванняздійснюється розподіл річної виробничої програми підприємства в об'ємному (трудовому) та натуральному виразі між цехами й дільницями (на квартал або місяць). Випадок реалізації завдань оптимального розподілу річної виробничої програми за номенклатурою та за обсягом по планових періодах року (кварталу) визначаються показники завантаження обладнання. Для вирішення завдань об'ємного планування широко використовуються методи математичного програмування. Значна специфіка в підходах до завдань розподілу річної програми за плановими періодами зумовлена типом виробництва.
Оперативно-номенклатурне планування— це логічне продовження та розвиток об'ємного планування. На цьому етапі об'єктом планування є окремі вироби, складальні одиниці, деталі та деталеоперації. Воно базується на певних нормативах, які забезпечують взаємозв'язок календарних планів та узгоджують роботу споріднених робочих місць, дільниць і цехів, а також сприяють найефективнішому використанню ресурсів підприємства. До таких нормативів належать:заділ незавершеного виробництва, випередження запуску та випуску партій деталей і складальних одиниць, розміри та ритми партій деталей тощо (про це більш конкретно йтиметься далі).