ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ТКАНЕЙ
Тема 11. «Технологические свойства текстильных полотен».
Изгиб материалов. Жесткость при изгибе, приборы и методы определения. Драпируемость полотен, методы определения. Несминаемость текстильных полотен, приборы и методы определения. Влияние параметров структуры на характеристики свойств полотен при изгибе. Влияние жесткости при изгибе, драпируемости и несминаемости полотен на выбор вида одежды и ее модельных и конструкторских особенностей. Закручиваемость трикотажа. Многоцикловые характеристики при изгибе. Тангенциальное сопротивление текстильных материалов: коэффициент тангенциального сопротивления, раздвигаемость и осыпаемость нитей в тканях, распускаемость трикотажа. Приборы и методы определения. Влияние фрикционных свойств материалов на конструирование и технологию изготовления одежды.
К технологическим относятся свойства тканей, влияющие на их обработку на всех стадиях технологического процесса производства одежды
Трение и цепкость. Трепание и цепкость – тангенциальное сопротивление – это сопротивление, возникающее при взаимном перемещении двух соприкасающихся поверхностей. Величина тангенциального сопротивления имеет существенное значение как при проектировании, изготовлении одежды, так и при ее эксплуатации, Основной характеристикой является коэффициент тангенциального сопротивления, представляющий собой отношение силы трения к силе нормального давления. Трение и цепкость тканей зависят от природы волокон, а также от структуры их поверхности и характеризуются коэффициентом тангенциального сопротивления Кт.с, который может быть определен разными методами. Наиболее распространен метод определения Кт.с скольжением колодки, обтянутой испытуемым материалом, по наклонной плоскости, также покрытой испытуемым материалом. При этом Кт.с = tgα, где α равен углу наклона плоскости, при котором колодка начинает скользить по плоскости.
Так, при раскрое и стачивании деталей одежды ткани с низким Кт.с легко смещаются, что вызывает необходимость применять при массовом раскрое бумажные простилки, линейки с шипами, зажимы. Особенно низким Кт.с обладают шелковые ткани.
Немаловажное значение в эксплуатации одежды имеют силы трения и цепкости материалов: они влияют на качество изделий и удобство пользования ими. Например, подкладочные ткани должны обладать хорошим скольжением, т. е. пониженным Кт.с, для удобства надевания и снятия одежды, для лучшей стойкости к истиранию. Чем меньше Кт.с, тем лучше сохраняется внешний вид ткани, больше носкость изделия
Усадка. Усадка - это сокращение размеров ткани при замачивании, стирке или влажно-тепловой обработке. Это отрицательное свойство ткани: оно приводит к значительным потерям в производстве и ухудшает качество готовых швейных изделий (вызывает уменьшение,размеров изделия, деформации, перекосы). Усадка имеет положительное значение только при влажно-тепловой обработке, проводимой с целью придания изделию определенной формы (например, сутюживание полочки пиджака)
Основных причин усадки ткани три
1) исчезновение эластической деформации в волокнах, нитях и тканях, возникшей в процессах прядения, ткачества и отделки тканей; волокна, пряжа и ткани в различных стадиях производства подвергаются многократным растяжениям, вследствие чего накапливаются эластические удлинения, которые фиксируются при каландровании или прессовании, а при влажно-тепловых обработках, при смачивании или стирке волокна, стремясь восстановить первоначальные размеры, сокращаются, что укорачивает нити и вызывает усадку тканей
2) увеличение поперечного сечения нитей вследствие набухания волокон при их смачивании, ведущее к увеличению изгиба нитей противоположной системы и, следовательно, к усадке;
3) распрямление нитей одной системы (например, утка) в результате сжатия другой (основы), приводящее к усадке ткани в направлении изгибающейся системы (основы).
Усадка выражается в % к первоначальной длине
Усадка тканей из разных волокон различна. Для предупреждения больших усадок ткани подвергают принудительной усадке (ширением, декатировкой, обработкой на специальных усадочных машинах) или обрабатывают синтетическими смолами (противоусадочная отделка), отделку ведут при минимальных натяжениях тканей
Ткани в зависимости от их волокнистого состава и структуры обладают различными величинами усадки. Стандартами нормированы усадки для всех видов тканей
В соответствии с ГОСТ 11207 - 65 все ткани по усадке делятся на три группы:
- практически безусадочные - с усадкой по основе и утку 1,5%;
- малоусадочные - с усадкой по основе до 3,5, по утку до 2%;
- усадочные - с усадкой по основе до 5, а по утку до 2%.
Для шерстяных и полушерстяных тканей второй и третьей групп усадка по утку повышается до 3,5 %. Усадка тканей свыше 4 % в изделии не допускается
Часто ткани обладают значительно большими усадками (хлопчатобумажные до 8 - 11 %, штапельные до 14%), поэтому после выявления усадки ткани принимаются меры к ее снижению (например, декатировкой)
При раскрое тканей с небольшой усадкой предусматриваются припуски, однако это не всегда обеспечивает хорошее качество изделия, потому что ткань в разных деталях одежды усаживается неодинаково. Детали с большим количеством швов усаживаются меньше, чем крупные детали, ограниченные швами только по краям
При изготовлении одежды необходимо подбирать ткани для верха, прокладочные и подкладочные так, чтобы усадка их была примерно одинаковая, иначе внешний вид одежды в процессе эксплуатации может быть испорчен появлением складок, морщин и искажением формы одежды.
Большими усадками обладают ткани, имеющие тонкую основу и толстый уток, малой плотности, преимущественно полотняного переплетения, ткани из регенерированной целлюлозы, обладающей большой набухаемостью, сильно растянутые в процессах отделки.
Мало усаживаются костюмные ткани большой плотности. Бельевые ткани большей плотности усаживаются больше,- чем малоплотные, например бязь имеет большую усадку, чем мадаполам