Перекладка столбов и простенков

Производится в случаях значительного повреждения или ослабления сечения, аварийного состояния кладки. При необходимости сохранения архитектурного облика здания и других случаев.

Столбы и простенки разгружают, а затем разбирают. Для кладки новых столбов и простенков применяют материалы повышенной прочности – кирпич марки 100 и выше на цементном растворе марки 100-150. При необходимости кладку армируют, временные крепления разбирают при достижении раствором новой кладки 50% проектной прочности.

Поверхностные слои стен восстанавливают следующим образом:

- выветрившееся, размороженные и отставшие слои удаляют и заменяют новой кладки, обязательно связывая его со стеной. Связь перевязкой кладки, если возможно, с помощью стальной сетки или каркасов диаметром 3-4мм, или усов из вязальной проволоки. Сетки, каркасы, усы крепят к штырям заделанным к стенам.

Лекция 13 – 26.11.12

Технология производства монтажных и демонтажных работ по усилению и замене конструкций

Монтажные работы при вывешивании конструкции

Вывешивание конструкций не встречается при новом строительстве и относится только к монтажным работам при реконструкции зданий и сооружений. Вывешивание конструкций это совокупность операций по полному снятию нагрузок, которые передаются вывешиваемому элементу вышележащими элементами, операции по разделению вышележащего и несущего элементов. Эти работы относятся к наиболее сложным, так как они выполняются в стесненных условиях, в цехах с без остановочным режимом работы. У вывешиваемой конструкции меняется расчетная схема работы, что вызывает необходимость ее усиления. Для выполнения этих работ требуется специальная технологическая оснастка и приспособления изготавливаемые обычно монтажными организациями. Также необходимо обеспечить пространственную устойчивость на период производства работ. Несмотря на сложность вывешивание конструкций дает большой экономический эффект. При реконструкции одноэтажных пром. зданий различные конструкции вывешивают при необходимости замены, усиления колонн и фундаментов, ПБ, подстропильных и стропильных конструкций.

Возможность использования метода, а также совокупность мероприятий по усилению вывешиваемых конструкций и обеспечение пространственной устойчивости каркаса цеха определяет проектная организация, которая разрабатывает проект реконструкции по исходным данным, выдаваемым проектной организацией разрабатываемой ППР.

Во время производства работ в границах участка, определяемого проектной организацией должна быть запрещена работа электромостовых кранов, остановлена работа оборудования, передающего динамические нагрузки на грунт или строительные конструкции.

Временные опоры и конструкции должны быть надежно закреплены растяжками или распорками. До начала работ убрать с кровли снег, пыль и прочее. С вывешиваемой конструкции снять пром проводки. Во время работы установить постоянный геодезический контроль за пространственным положением конструкций цеха. Работами по вывешиванию конструкции постоянно руководит инженерно-технический работник.

Вывешивание колонн производят с помощью гидравлических домкратов, низких и высоких монтажных порталов. Шпренгельные системы связи (типа ножницы) передачи нагрузки на горизонтальные поддерживающие балки, разгрузки на устанавливаемые распорки, используя гидравлические домкраты, опирающихся на фундамент колонн выполняется при восстановлении проектного положения колонн, нарушенного в результате просадок в основании.

До начала работ опорные узлы колонны освобождают от бетона и при необходимости освобождают опорные плиты от сцепления с фундаментом. Колонны также освобождают от стенового освобождения. На колонне предварительно крепят упорные столики или под домкратные балки, а на поверхности фундамента устанавливают основания под домкраты. Между подготовленным основанием и над домкратной упорной конструкцией устанавливают парное число гидродомкратов. Работа их синхронизируется подключением к насосной станции. Устойчивость колонн перед подъемом обеспечивается 4 расчалками, прикрепленными к низу колонны и расположенными диаметрально. Устанавливают инструментальных контроль за усилиями в расчалках, которые должны быть равными. После этого колонну освобождают от фундамента, свинчивая гайки с анкерных болтов на величину, превышающую расчетную высоту подъема на 15-20мм и гидродомкратами поднимают колонну. Колонну поднимают также на 10-15мм выше расчетной величины, затем закрепляют выверенные по толщине прокладки или специальную вставку и опускают колонну переопирая её на прокладки. Затем закрепляют её гайками анкерных болтов, убирают домкраты, снимают расчалки и упорные конструкции.

Если проектом реконструкции требуется замена старого фундамента, а так же при наличии в зоне колонны слабых грунтов, каналов, подземных сооружений и коммуникаций, вывешивание колонн производится с помощью низких и высоких порталов. Низкие применяются при замене и усилении существующего фундамента, высокие – при необходимости переустройства базы колонны или её подкрановой части. Порталы представляют собой жесткую конструкцию и способны воспринять все монтажные и рабочие нагрузки от вывешиваемого участка. Они состоят из 4 опор, объединенных в верхней части балочной системой, а так же из несущих и связующих элементов, образующих рабочую площадку. Вывешиваемую колонну переопирают на портал, жестко прикрепляя к нему. После выполнения работ по опиранию работ на порталы грузоподъемные устройства (гидродомкраты, лебедки...) освобождают от нагрузки. Или опирание вывешиваемой колонны можно осуществлять на смежные колонны цеха, сохраняемые на период производства работ в проектном положение (типа ножниц) для этого используются наклонные жесткие подвески и подпорки коробчатого, трубчатого или решетчатого типа. Постоянной закрепление подпорок и подвесок с вывешиваемыми и существующими конструкциями рекомендуется выполнять на высокопрочных болтах, так как они образуют надежное, сдвигоустойчивое разъемное соединения. При вывешивании колонн нагрузки передаются на существующие конструкции цеха с помощью гидродомкратов, устанавливаемых непосредственно под фундамент или на домкратные рамки.

Выполняется в следующей последовательности:

1. На вывешиваемых и прежних, то есть сохраняемыми в проектном положении колоннах закрепляют детали узлов, сопряжение колонн с подвесками или подпорками.

2. На вывешиваемой колонне также закрепляют упорные поддомкратные конструкции.

3. С помощью полиспаста, лебедки и отводных блоков поднимают узел, сочленяемой подвеской или подпоркой и временно крепят его к колонне.

4. Устанавливается основание под гидродомкраты.

5. Расчаливают вывешиваемую колонну

6. Разъединяют колонну с фундаментом

7. Гидродомкратами поднимают колонну на расчетную высоту

8. Затем с помощью полиспаста лебедки и отводных блоков, приподнимают свободный конец подвески или подпорки, совмещают отверстия в узле и устанавливают высокопрочные болты, контролирую из натяжение. После проектного закрепления узлов плавно опускают поршни домкратов.

Проектировщиками и монтажниками также разработаны рационально-конструктивно решение по увеличению шага колонн без демонтажа конструкции покрытия. Переопирая оголовки колонн на специальные поддерживающие конструкции, при этом шаг колонн можно увеличить с 12 до 24м.

Вывешивание подкрановых балокпроизводится при необходимости усиления подкрановых ветвей колонн, реконструкции их оголовков или опорных частей подкрановых балок, восстановления проектного положения, нарушенного в результате неравномерной осадки фундаментов колонн. Установки подкрановых балок на новый высотный горизонт. При вывешивании ПБ используют методы:

1. Подъема

2. Выжимание с переопиранием на временные стоечные опоры

3. Применяют подвески, закрепляемые к колоннам, подстропильным фермам и стропильным фермам

4. Временные монтажные столики и другое

Подъем ПБ осуществляется в зависимости от стесненности и наличии грузоподъемных механизмов может осуществляться:

1. Самоходными стреловыми кранами

2. Подвесными кран-балками

3. Тельферами

4. Монтажными мачтами и стрелами

5. Полиспастами и лебедками

6. Постовыми кранами вышерасположенных ярусов

7. Специально переоборудованными монтажными балками, расположенными на кровле цеха

Лекция 14 - 05.12.12

До начала подъема подкрановых балок стыковые узлы рельсов должны быть разъединены, а крепления рельсов расслаблены. ПБ средних рядов поднимают блоками – две ПБ, связи, тормозной настил и рельсы. Выжимают подкрановые балки с помощью гидродомкратов и временных опорных устройств, пространственных А-образных порталов путем стягивания опор, а также с помощью специального сменного оборудования на гусеничном стреловом кране. Стоечные опоры используют обычно когда высота до низа ПБ не более 10м. при большой массе ПБ более рационально использование пространственных опор, обладающих повышенной несущей способностью и пространственной устойчивостью. Такие опоры оборудованы специальными рабочими площадками. На эти опоры можно осуществлять простое переопирание ПБ с помощью поперечных промежуточных балок, что позволяет уменьшить трудоемкость и сроки производства работ. При больших объемах работ по вывешиванию ПБ пространственная опора может быть выполнена сборно-разборной, подвижной или переставной.

А-образные опоры позволяют упростить процесс переопирания вывешиваемых ПБ. Они выполняют функции временного опорного и выжимающего устройств. Портал стойками (две пары стоек) опирается лыжи-образными опорными частями на металлический лист, поверхность которого может быть смазана для уменьшения сил трения между основанием и опорами портала. Два этапа выжимания балки:

1. Устанавливают А-образный портал стягивая стойки, подводят ригель до низа ПБ и соединяют их временно;

2. Разъединяют узел сопряжения ПБ со смежной балкой, так же отсоединяют ПБ от колонны и стягивая стойки поднимают ПБ на нужную расчетную высоту

Вывешивание стропильных фермможет осуществляться с помощью:

а) временных стоек

б) пространственных опор

в) площадок устраиваемых на ПБ

г) площадок, опирающихся на колонны

д) площадок устраиваемых на мостовом кране

е) домкратов, установленных на ПБ

Домкраты и временные опоры устанавливают только в узлах ферм, в местах опирания усиливают. Узлы переопирания стропильных ферм на временные опоры выбирают таким образом, чтобы знаки расчетных усилий в элементах вывешиваемой стропильной фермы не изменялись на обратные. Последовательность технологических операций сходны с операциями для ПБ. Есть некоторые особенности устройства опорных частей, ферм и стоек.

Переустройство ферм служит для закрепления роликовых блоков, для запасовки канатов лебедок, поднимающих временные опоры.

При использовании для вывешивания стропильных ферм гидродомкратов и временных опор, последовательность технологических операций сходна с такими же операциями для ПБ. Некоторые особенности характерны для способов устройства опорных частей, ферм и стоек. Один из наиболее простых вариантов переустройства верхнего узла стропильной фермы заключается в следующем: в косынке верхнего узла фермы с двух сторон приваривают два уголка, к которым присоединяют опорную балку. Длину балки назначают таким образом, чтобы ее концы выходили за грань нижнего пояса фермы на 250-300мм. А нижней части балки делают отверстие для болтового соединения с временной опорой. К балке приваривают петли для закрепления в них роликовых блоков, которые служат для запасовки канатов лебедок, поднимающих временные опоры.

Длину основного ствола временной опоры назначают при таком решении на 80-100мм, меньше расстояния от верхней отметки основания установки опоры до нижнего пояса стропильной фермы. Верхняя часть опоры представляет вилкообразный оголовник, образованный двумя отрезками швеллеров, приваренных к основному стволу таким образом, чтобы расстояние между ними было на 50-100мм больше ширины нижнего пояса фермы.

Необходимость подъема ферм на 55-200мм с помощью гидродомкратов и площадок устроенных на подкрановых балках, может быть вызвано неравномерными осадками фундаментов, что приводит к нарушению нормальной эксплуатации мостовых кранов и конструкций здания.

При разработке ППР следует определить усилие необходимое для выжимания формы. В качестве опорной базы в большинстве случаев дается возможность использования существующих подкрановых балок. Подъем каждой фермы можно выполнять двумя домкратами ДГ-200, работающими от одной насосной станции НСП-400. Усилия от домкратов к верхнему поясу ферм передают через временные стойки.

Участок производства работ разбивают на две захватки в пределах каждой, до начала подъема ферм, монтируют временные стойки. Устанавливают домкраты с насосными станциями и демонтируют нулевые стержни верхних поясов ферм. Первые в пределах захватки поднимают ферму, имеющую наибольшую деформацию, затем по мере выравнивания выжимают остальные. Подъем производят ступенчато через каждые 20мм подъем останавливают и осматривают конструкцию кровли, обращая особое внимание на состояние раскосов и поясов ферм. Подъем ферм в пределах захватки, включая подготовительные работы выполняет бригада из 8 монтажников за 10часов.

А-образные порталы используют в основном в тех случаях, когда стропильную ферму опирают в нижнем узле. Такое решение не требует переустройство нижнего узла фермы, а лишь усиление отдельных элементов решетки фермы. При высокой внутренней стесненности, реконструируемых пролетов, а так же при больших объемах работ по вывешиванию стропильных ферм целесообразно использовать для этих целей монтажные передвижные крышевые порталы. Портал представляет собой решетчатую пространственную конструкцию козлового типа пролет которой равен двум шагам стропильных ферм. Портал передвигается с помощью лебедок по рельсовым путям, уложенным на кровле цеха. Портал оборудуют подъемником ленточного типа, включающим гидродомкрат с насосной станцией, над домкратную балку ленточной тяги, приопорную балку присоединяемую к нижней секции тяг.

Лекция 15 - 10.12.12

Монтажные работы при замене и усилении колонн

Монтаж и демонтаж металлических и жб колонн при возведении пристраиваемых пролетов или взамен сносимых выполняют теми же монтажными средствами и методами, что и на объектах нового строительства. Поэтому следует рассматривать только некоторые особенности демонтажа жб колонн. Если жб колонны, подлежащие демонтажу, находятся в удовлетворительном техническом состоянии и пригодны для повторного использования, то они должны сниматься целиком. Для этого стопят колонну крюком крана, выбирают слабину канатов и вырубают со всех сторон и на всю глубину бетонную заделку в стакане фундамента. По мере вырубки бетона в образовавшейся полости устанавливают инвентарные клинья для обеспечивания устойчивости колонны. При больших объемах работ по демонтажу колонн с целью повышения эффективности монтажного процесса освобождать колонну от заделки в фундаменте нужно (можно) заблаговременно, но при этом колонна на весь период подготовительных работ должна быть надежно закреплена расчалками и клиньями.

Если колонна не подлежит повторному использованию, то ее срубают выше уровня фундамента. Срубание выполняют в два этапа:

- сначала вырубают бетон так, чтобы были обнажены для перерезания все арматурные стержни, но при этом оставалось не дорубленным 30-35% площади поперечного сечения колонны. После застрапливания (закрепления в стропах) оголовка колонны и натягивания стропов краном, вырубают оставленную часть бетона и перерезают арматурные стержни. Для выемки корня колонны из стакана фундамента целесообразно применять специальную установку в качестве рабочих органов которой использованы гидроагрегаты ДЗГ-300.

В более сложных условиях замену существующих жб колонн производят внутри реконструируемых цехов. Высокая внутренняя стесненность и ограниченность высотного габарита существующими конструкциями покрытия требует специальных приемов демонтажа и технологического оснащения.

Метод демонтажа колонны должен быть увязан с методом вывешивания конструкций покрытия и возможности подхода крана к демонтируемой колонне наиболее целесообразно использование самоходных стреловых кранов, оборудованных укороченной стрелой с вильчатым оголовник. Такое оборудование позволяет разместить ствол колонны внутри вильчатого оголовника и использовать краны, высота стрелы которых меньше высоты колонны. До начала демонтажа колонны должны быть демонтированы ПБ и вывешены конструкции покрытия.

Следует выбирать такой метод вывешивания, чтобы используемые монтажные приспособления создавали минимальные помехи для работы крана. Высота слоя вырубаемого бетона должна быть не менее 100мм. После перерубания ствола и перерезания арматуры колонну опускают к крану на 50мм для увеличения зазора между верхом колонны и вывешанной стропильной фермой. В зависимости от стесненности колонну выводят из под фермы поворотом стрелы или перемещением крана.

Когда стесненность реконструируемого участка цеха не позволяет использовать для демонтажа колонн стреловые краны, применяют простые такелажные приспособления и устройства, блоки, полиспаста, лебедки, поворотные шарниры. Наиболее простой и надежный способ демонтажа с применением этих приспособлений метод поворота вокруг шарнира.

Поворотный шарнир состоит из верхней и нижней разъемных обойм, соединенных шарнирно уровни нижней обоймы. Расстояние между обоймами должно быть около 800мм. Назначение шарнира – обеспечить устойчивость колонны после вырубания ее участка вблизи фундамента и обеспечить также четкое направление ее наклона. Поэтому конструкции верней и нижней обойм должны обеспечивать плотное крепление их к стволу колонны.

Демонтажу колонны предшествует демонтаж ПБ, вывешивание конструкций покрытия, установка и закрепление двух лебедок, установка отводных блоков, запасовка канатов полиспаста, мероприятия по охране труда. После выполнения этих работ колонну стропят выше ее центра тяжести канатами идущими от двух лебедок – одна тянущая, другая удерживающая. Лебедками выбирают слабину канатов. На колонне жестко закрепляют поворотный шарнир и вырубают бетон участка колонны между верхней и нижней обоймами шарнира. После перерезания арматуры колонну опускают поворотом вокруг шарнира включением тянущей и тормозной лебедок. Демонтированную колонну освобождают от оснастки, грузят на транспорт и вывозят.

Жб колонны массой до 15т демонтируют звено состоящие из монтажников 2разряжа – 1, 6р – 1, 4р – 3, 5р – 2, сварщик 5р – 1, моторист электролебедки 6р – 1.

Затраты труда на демонтаж одной колонны составляют в среднем 10чел-дней, а выработка на 1 чел-день 0,63м³.

Если объемно планировочными решениями реконструкции предусматривается увеличение шага колонн существующего каркаса без демонтажа конструкции покрытия, существующие ПБ заменяют на большепролетные, то есть 2-3 шага существующих колонн. А конструкции покрытия переопирают на них, превращая ПБ в подкраново-подстропильные.

Работы по увеличению шага колонн выполняют в такой последовательности:

1. Демонтируют ПБ, опирающиеся на подлежащую демонтажу колонну

2. Подготавливают опорные узлы вновь устанавливаемых ПБ

3. В этой колонне для свободной установки большепролетных ПБ вырубают бетон

4. Использую смонтированные электрические лебедки монтируют большепролетные ПБ

5. После этого выполняют комплекс работ по вывешиванию и переопиранию стропильных ферм

6. Для закрепления полиспаста монтируют ригель, опирающийся на смонтированные большепролетные ПБ

7. Устанавливают остальные электролебедки, отводные блоки и запасовывают канаты

8. Затем закрепляют полиспаст и оттяжки в колонне, подлежащей демонтажу

9. Для демонтажа колонн производят рубку бетона в ее нижних ветвях, а при необходимости в верхней части колонны

10. Включением электролебедок в работу опускают колонну в крайнее нижнее положение

11. В дальнейшем осуществляют комплекс работ, связанных с передачей нагрузки от покрытия на вновь смонтированные ПБ

12. Демонтажем временных опор, связей и т.д.

Состав звена, затраты труда и выработка для демонтаже жб колонн массой до 15т этим методом, примерно такие же как и ранее приведенные.

При реконструкции одноэтажных промышленных зданий жб колонны монтируют только при возведении пристраиваемых пролетов и взамен сносимых. Это позволяет использовать для их монтажа те же методы и оснастку, что и на объектах нового строительства.

При производстве работ во внутрицеховых условиях, взамен устанавливаемых жб колонн, устанавливают металлические.

Монтаж и демонтаж металлических колонн при демонтированном покрытии осуществляется теми же монтажными средствами, что и в условиях нового строительства. Демонтируя металлическую колонну следует освободить ее базу от наплыва бетона, застропить и взять на крюк крана, свинтив гайки с анкерных болтов или срезать их, приподнять, поворотом стрелы вывести в зону складирования и опустить.

Демонтаж колонн во внутрицеховых условиях с невысокой степенью стесненности и при возможности подхода крана в рабочую зону следует выполнять самоходными стреловыми кранами, оборудованными укороченными стрелами с вильчатым захватом.

Замену металлических колонн внутри цехов с помощью опорного шарнира производят в действующих цехах с высокой стесненностью и невозможностью доступа кранов в зону производства работ. Применение опорного шарнира позволяет опустить и поднять новую колонну в строго фиксированной плоскости.

Лекция 16 - 19.12.12

Замена колонн промышленных проводок

В специфических условиях приходится выполнять работы по замене эстакад-колонн промышленных проводок, расположенные с обеих ее сторон. Это делается в случаях, когда опертые на стальную колонну, действующие промышленные проводки, перенести или временно убрать из зоны монтажа невозможно применяют метод, предусматривающий переопирание промышленных проводок на временные металлические опоры, располагаемые по обе стороны на некотором расстоянии от заменяемой колонны.

На подготонинки для установки временных опор основания устанавливают домкраты, грузоподъемностью 5-10т, но их оголовке опорными башмаками устанавливают заранее изготовленные временные опоры таким расчетом, чтобы их несущие кронштейны были подведены под трубы промышленного провода. Затем их отсоединяют от опорных конструкций, установленных на колонне, снимая крепежные болты.

После этого помощи домкратов синхронно поднимают временной опорой с расположенными на них трубами промышленного провода. Трубы поднимают до образования зазора от 70-100мм между проводками и опорными конструкциями закрепляют на колонну. Затем трубы закрепляют на временных опорах при помощи хомутов, прикрепляемых несущим кронштейном (болтами) перед подъемом с колонны срезают все выступающие за наружные грани, детали, препятствующие подъему колонны стропят выбирают слабину канатов и после этого отсоединяют от фундамента, раскручивая гайки анкерных болтов.

Производят вертикальный подъем колонны, удерживая и расчалками от ударов, от трубы проводок.

Монтируемый кран должен иметь характерное подъемное оборудование, которые позволяли бы поднять нижний торец колонные на высоту, превышающую на 500мм, верхнюю отметку промышленных проводок. После подъема демонтируемую колонну поворотом стрелы крана подают на специальную площадку или укладывают на транспортное средство.

Перед установкой новой колонны готовят опорную поверхность фундамента, выравнивая ее при необходимости цементным раствором.

Анкерные болты выплавляют, смазывают резьбу и прогоняют гайку по всей ее длине.

Подлежащую монтажу колонну. Находящуюся на специальной стоянке, стропят и поднимают в вертикальном положении с таким расчетом, чтобы ее нижний торец находящийся на высоте, превышающий на 500мм, отметку верха промышленных проводок. Затем поворотом стрелы крана ее наводят на место установки, опускают колонну, удерживая от раскачивания двумя парами расчалок, расположенными во взаимно перпендикулярных плоскостях.

Установку на опорную поверхность, выверку и проектное закрепление колонны осуществляют общепринятыми методами.

К закрепленной СМ присоединяют проектные конструкции для опирания промышленных проводок.

Синхронно работающими домкратами, опускают временные опоры, переопирая проводки на вновь установленную колонну и закрепляют их. Затем убирают временные опоры и домкраты. При производстве указанных работ необходимо соблюдать требования по технике безопасности:

- запрещается производить работы на трубопроводах, находящихся под давлением, или транспортируемых взрыво- или газоопасные пары или газы , находящиеся под разряжением

- перед демонтажем и монтажеи конструкции, связанные с возведением на трубопроводы для транспортировки взрыво- и пожароопасных продуктов и сжиженных газов, необходимо произвести продувку их инертным газом или водяным паром.

- при работе металлические трубопроводы долбны бить заземлены

- замену колонн массой до 15т выполняет звено в составе монтажников 5р–1, 4р–1, 3р–1 и сварщика 5р–1,.

Затраты труда на одну колонну составляют 22чел-дня. Выработка на 1 чел-день 0,7 тонны.

Монтажные работы при замене и усилении подкрановых балок

В связи с интенсивной эксплуатацией на промышленных предприятиях наиболее частой замене подлежат ПБ и крановые рельсы. Иногда есть потребность заменить мостовые краны на краны большей грузоподъемности или увеличить шаг колонн. Способ выбора метода усиления или демонтажа ПБ зависит во многом от возможности подойти к месту производства работ, к монтажному крану.

Если есть такая возможность, то используют традиционные методы монтажа и демонтажа. При отсутствии доступа к месту работ самоходных кранов ПБ демонтируют при помощи электролебедок и полиспастов. Неподвижные блоки закрепляют за несущии конструкции каркаса здания, если они могут воспринимать дополнительные монтажные нагрузки.

До начала работ необходимо выполнить:

1. Удалить тормозные конструкции

2. Установить в каждом температурном блоке временные вертикальные связи между колоннами

3. При необходимости произвести усиление стропильных ферм

4. Демонтируют или переносят все коммуникации, навешанные на колонну, то есть электропровода, слаботочные провода, трубопроводы

5. На рельсы крановых путей устанавливают тупиковые упоры, ограничивающие доступ в опасную зону, а зону ограждают и выставляют предупреждающие знаки

Последовательность работ:

1. Устанавливают две грузовые лебедки у оснований сложных первой демонтируемой зоной колонны и одну лебедку ставят в пролете для оттяжки балки

2. На оголовках колонн закрепляют неподвижные блоки грузовых полиспастов

3. Иногда 6м ПБ сваривают в плеть 12-18м и для сокращения затрат опускают и выводят из цеха

4. Для этого балки отсоединяют от колонны предварительно застропив сваренную плеть

5. Грузовыми лебедками поднимают плеть на 60-100мм, третьей лебедкой оттягивают плеть от консолей и опускают на подготовительную площадку, а затем вывозят.

Дополнительные требования по технике безопасности:

1. Строповку плетей выполнять так, чтобы исключить возможность соскальзывания строповочных канатов или захватов при опускании балок в наклонном положении

2. Использование конструкции каркаса для закрепления на них подъемных приспособлений, должно быть согласовано с проектной организацией и дирекцией предприятия

Состав звена на демонтаже

ПБ массой 6т – монтажников 6р–1, 5р–2, 4р–3, 2р–1 и сварщика 5р–1.

Затраты труда на демонтаже такой балки составляют в среднем 1,15 чел-смен, выработка 5,25 т/чел-смену.

Мелкоразмерные балки заменяют тяжелыми ПБ большого пролета при увеличении существующего шага колонн с 6, 12 до 30м и более.

Для этого целесообразно использовать самоходные стреловые краны, однако возможность их применения в действующих цехах крайне ограничена, поэтому чаще всего для подъема используют лебедки и полиспасты.

Лебедки и полиспасты неподвижные блоки, которые закрепляют на несущих конструкциях каркаса.

ПБ часто на столько тяжелы, что конструкции каркаса не а состоянии воспринять дополнительные монтажные нагрузки, возникающие при их подъеме. Тогда применяют поэлементный монтаж, установление балки по частям с использованием горизонтальных поддерживающих конструкций.

Такая технология позволяет сохранить неизменность пространственную устойчивость каркаса, что сводит к минимуму перерывы в работе мостовых кранов смежных пролетов. ПБ изготавливают и поставляют разукрепленной с таким расчетом, чтобы монтажная масса элемента позволяла вести монтаж без усиления существующих несущих конструкций. К месту монтажа элементы доставляют мостовыми кранами.

В качестве поддерживающих конструкций могут быть использованы старые ПБ, которые после демонтажа устанавливают на временные опорные столики.

До начала работ электролебедки устанавливают в местах, установленных в ППР и надежно закрепляют. С ПБ подлежащих замене снимают крановые рельсы и тормозной настил работы по замене выполняют в такой последовательности на П ветвях существующих колонн жестко закрепляют опорные столики стропят заменяемую балку и двумя лебедками натягивают стропы, после чего ее перерезают газовой резкой в опорной зане. При этом дополнительную балку следует удерживать расчалками. Двумя лебедками освобожденную балку опускают на опорные столики. Также операции последовательно выполняют со всеми балками, подлежащие замене на участке. Затем демонтируют оставшиеся опорные части балок, усиливают при необходимости оголовки колонн и вырезают их надкрановые ветви, в соответствии с габаритом устанавливаемой ПБ.

По внешнему поясу опущенных балок устанавливают песочные домкраты, лебедками поднимают и устанавливают в проектное положение элементы новой балки, крепят их между собой их к колоннам и опускают в песочные домкраты. По окончанию монтажа ПБ с обеих сторон ряда колонн производят предусмотренный проектом комплекс работ по переопиранию оголовков снимаемых колонн на уст-ные ПБ и нижние части убираемых колонн. Вывозят демонтируемые конструкции мостовым краном.

Лекция 17 - 24.12.12

Состав звена на монтаж балки массой до 36т.

Монтаж балки массой до 36т выполняет звено в составе монтажников 6р–1, 5р–2, 4р–4, 2р–1 и сварщиков 6р–1, 5р–1. Затраты труда на замену одной такой балки составляет в среднем 30чел-дней.

Выработка 1,15тонн на чел-день. Если условия производства работ при реакции позволяют применять для установки тяжелых ПБ и подстропильных ферм самоходный стреловой кран, то его можно использовать с расчлененной стрелой, то есть растяжками. Это целесообразно в тех случаях, когда спаренные краны использовать невозможно или их работа экономически не оправдана. Изменение способа закрепления оголовка стрелы позволяет более полно использовать ее несущую способность и повышать грузоспособность монтажного крана на промежуточных вылетах крюка. В зависимости от места установки крана относительно проектного положения монтируемой конструкции и ее размещения перед подъемом выбирают один из видов оборудования крана с расчаливанием стрелы с неповоротной платформой, при помощи которого можно изменить вылет крюка с повышенным к нему грузом и перемещать его вертикально с ограниченно-подвижной платформой, то есть с маневренной расчаленной стрелой, с помощью которой осуществляют названные операции, частичный поворот платформы. До начала работ в монтажную зону конструкции доставляют автомобильным или жд транспортом. Готовят площадку для установки крана и размещение на ней стенда укрупнительной сборки монтируемого элемента.

Для закрепления расчалки и грузовой лебедки производят геодезическую разбивку мест размещения якорей. После чего устанавливают из и лебедку. При использовании в качестве якорей существующих конструкции здания, они должны бить проверены расчетом на восприятие монтажных нагрузок.

Работы выполняют в последовательности:

1. На предварительно установленном стенде краном еще не оснащенным системой расчаливания производят укрупнительную сборку блока

2. Крепят расчалку к оголовку стрелы и якорю

3. Стелу наклоняют не натягивая систему расчаливания и стропят установленную конструкцию. Длину расчалки регулируют лебедкой так, чтобы нагрузка отд-я массы стрелы и груза воспринималась системой расчаливания, а стреловой полиспаст крана был выключен. Начальный велет крюка устанавливают путем изменения длины расчалки. Поднимают монтируемую конструкцию крановым механизмом подъема, а просадку ее в проектное положение производится лебедкой, включенной в систему расчаливания. Выверяют и закрепляют устанавливаемый элемент в проектное положение, а система расчаливания демонтируют операции по разгрузке и укрупнительной сборке балок переоборудованию крана, установке, выверке и закреплению ПБ выполняет звено в составе:

монтажников 6р–1, 5р–2, 4р–4, 2р–1 и сварщиков 6р–1, 5р–1.

При установке ПБ массой 40т затраты труда составляют на один элемент в среднем 20чел-дней. А выработка на 1 чел-день – 2тонны. В некоторых случаях, проектом реконструкции предусматриваются значительное увеличение высоты цеха путем наращивания оголовков колонн, с сохранением существующей сетки и их нижних частей. При этом высокая внутренняя стесненность пролетов делает невозможным доставку и складирования монтируемых и демонтируемых конструкций внутри пролета. В этих условиях может быть исполнен метод монтажа ПБ с помощью специальных монтажных балок, передвигающих по подкрановым путям. До монтажа ПБ выполняют демонтаж покрытия реконструируемого пролета и срезку оголовков металлических колонн до уровня вновь установленных ПБ. В торце цеха подготавливают площадку для складирования укрупнительной сборки конструкций и размещение стрелового монтажного крана. Собирают монтажную балку на подкрановых путях электромостовых кранов. Монтажная балка представляет собой блок, собираемый из двух ПБ, раскрепляемых между собой жесткими связями и оснащенных ходовой частью. На его верхних поясах закрепляют, устанавливают у..???

Электролебедку, образуют рабочее место моториста, устанавливают противовесы, надежно закрепляя их от смещения, на площадке укрупнительной сборки собирают монтируемый блок, состоящий из двух вновь монтируемых П связей, тормозной балки, рельсов и подвесок. Затем блок поднимают на подкрановые пути и соединяют болтами с установленной ранее там же монтажной балкой. После этого объединенный монтажный блок транспортируют к месту установки. К этому времени у колонны или на нее устанавливают монтажную стойку, на которой будет устанавливаться свободный конец ПБ, и закрепляют лебедку. Для установки в проектное положение монтируемый блок стропят за подвески, натянув стропы грузовыми крюками, стойки и укосины, разъединяют установленный блок с монтажной балкой, опускают его на подготовленное место и временно закрепляют, затем закрепляют согласно проектно. По окончанию описанных работ, переносят тупиковые упоры на вновь смонтированный блок, а стойку на оголовке следующей колонны. Используя грузовую лебедку возвращают монтажную балку в исходное положение, в дальнейшем все операции выполняются в той же последовательности.

Лекция 18 – 16.01.13

Монтажные работы при замене и усилении конструкций покрытий

Типы подъемно-транспортных монтажных механизмов, используемых в зависимости от стесненности внутри и снаружи пролета.

А – кабельные краны (стационарные и передвижные)

Б – установщики мостового типа или мостовые краны (для монтажа крупными блоками)

В – крышевые краны (стреловые и козловые)

Г – мосто-стреловые краны

Д – самоходные краны ( стреловые и башенные)

Е – вертолеты

Наиболее целесообразно применение самоходных серийно выпускаемых кранов.

Замена конструкций осуществляется методами:

- по элементным – применяется при замене небольших участков несущих и ограждающих конструкций.

- крупными блоками. Для сокращения сроков работ, при полной замене покрытия, применяются крупноблочные методы монтажа и демонтажа, например с помощью установщика мостового типа.

Установщик представляет собой пространственную конструкцию из двух продольных и двух поперечных ферм, жесткость которого обеспечивается горизонтальными и вертикальными связями. Установщик перемещается по крановым путям тормозной лебедкой, установленной на тормозном настиле кранового пути. На установщике размещают блок покрытия, состоящий из двух ферм и плит покрытия. Первая ферма инвентарная, служащая для опирания плит покрытия на момент демонтажа блока и последующего монтажа нового блока. При демонтаже блока на один шаг установщик подъезжает под него с опущенной в горизонтальное положение инвентарной фермы. Затем инвентарную ферму поднимают, крепят временными жесткими связями, к установщику крепят стропильную ферму демонтируемого блока, поддомкрачивают и разъединяют стыки стропильной фермы с колоннами. Инвентарную ферму упирают прогоны плиты покрытия и отсоединяют их от стропильной фермы, остающейся в проектном положении. Установщик поддомкрачивают на высоту 80-100мм и перемещают его с демонтированным блоком к торцу здания в зону действия самоходного крана, которым поэлементно демонтируют все конструкции блока, затем процесс повторяется.

При монтаже покрытия с помощью установщика на нем собирают сначала первый блок с двумя стропильными фермами, связями между ними, прогонами и плитами покрытия. Блок перемещают в конечную ячейку покрытия, опускают на колонны, закрепляют, выводят установщик и возвращают в исходное положение. Затем монтируют последующие блоки покрытия с одной стропильной фермой и одной инвентарной.

Прогоны и плиты опираются одним концом на стропильную ферму другим на инвентарную, несколько выступая за нее вперед, чтобы была возможность опереться им на ранее установленную ферму в предыдущем блоке. Затем инвентарную ферму опускают в горизонтальное положение и выводят установщик из под блока и возвращают в исходное положение.

Дополнительные правила по технике безопасности.

При демонтаже блоков покрытия устойчивость остающихся конструкций обеспечивают установкой временных связей. После каждого цикла осматривают установщик. В цехах одноэтажных зданий большой протяженности в качестве установщиков рекомендуется использовать два мостовых крана, соединенных между собой временными связями. Демонтируемый блок покрытия опирается на 4 домкрата в узлах нижних поясов стропильных ферм, оделяются от опорных элементов, поднимается на высоту до 100мм и подается к торцу здания, где установлен стреловой кран, который снимает блок или его элементы, грузит на транспорт или подает на разборочную площадку.

Для реконструкции одноэтажных промзданий разработан метод крупноблочного монтажа конструкции покрытия способом надвижки с использованием инвентарных накаточных балок-«лыж».

При помощи стационарных кабельных кранов можно поэлементно демонтировать и устанавливать конструкции практически в любой точке покрытия, но в горизонтальной плоскости зона действия стационарных кранов весьма ограничена. Более рационально использовать передвижной кабельный кран. Применялся кран пролетом 160м с высотой подъема крюка 29м, грузоподъемностью2т на базе двух кранов-экскаваторов Э-2508.