Измерение расхода.

Измерение давления.

Для измерения давления используются барометры, манометры, вакуумметры, тягомеры и др., которые измеряют барометрическое или избыточное давления, а также разрежение в мм вод. ст., мм рт. ст., МПа, кгс/см², кгс/м² и др. Для контроля работы топок (при сжигании газа и мазута) могут быть использованы следующие приборы:

• манометры (жидкостные, мембранные, пружинные) – показывают давление топлива на горелке после рабочего крана;

• манометры (U-образные, мембранные, дифференциальные) – показывают давление воздуха на горелке после регулирующей заслонки;

• тягомеры (ТНЖ, мембранные) – показывают разрежение в топке.

Для измерения расхода жидкостей (воды, нефтепродуктов), газов и пара применяют расходомеры или ротаметры.

Скоростные объемные расходомеры измеряют объем жидкости или газа по скорости потока и суммируют эти результаты. В рабочей камере скоростного объемного расходомера (водомера) установлена крыльчатая или спиральная вертушка, которая вращается от поступающей в прибор жидкости и передает расход счетному механизму.

Объемный ротационный счетчик (РГ) измеряет суммарный расход газа до 1000 м³/ч, для чего в рабочей камере размещены два взаимно перпендикулярных ротора, которые под действием давления протекающего газа приводятся во вращение, каждый оборот которого передается через зубчатые колеса и редуктор счетному механизму.

Ультразвуковые измерители расхода жидкостей (типа FORTAFLOW 204, 208, 300 или МКII-R) – портативные расходомеры жидкостей без нарушения целостности трубопроводов, с выводом информации на цифровой дисплей.

Дроссельные расходомеры с переменным перепадом давления имеют сужающие устройства – нормальные диафрагмы (шайбы) камерные и бескамерные с отверстием, меньшим сечения трубопровода. При прохождении потока среды через отверстие шайбы скорость ее повышается, давление за шайбой уменьшается, а перепад давления до и после дроссельного устройства зависит от расхода измеряемой среды: чем больше количество вещества, тем больше перепад.

Разность давлений до и после диафрагмы измеряется дифференциальным манометром, по данным которого можно вычислить скорость протекания жидкости через отверстие шайбы. Нормальная диафрагма выполняется в виде диска (из нержавеющей стали) толщиной 3…6 мм с центральным отверстием, имеющим острую кромку, и должна располагаться со стороны входа жидкости или газа и устанавливаться между фланцами на прямом участке трубопровода. Импульс давления к дифманометру производится через отверстия из кольцевых камер или через отверстие с обеих сторон диафрагмы.

Для измерения расхода пара на импульсных трубках к дифманометру устанавливают уравнительные (конденсационные) сосуды, предназначенные для поддержания постоянства уровней конденсата в обеих линиях. При измерении расхода газа дифманометр следует устанавливать выше сужающего устройства, чтобы конденсат, образовавшийся в импульсных трубках, мог стекать в трубопровод, а импульсные трубки по всей длине должны иметь уклон к газопроводу (трубопроводу) и подключаться к верхней половине шайбы. Расчет диафрагм и монтаж на трубопроводах производят в соответствии с правилами.

5. Газоанализаторыпредназначены для контроля полноты сгорания топлива, избытка воздуха и определения в продуктах сгорания объемной доли углекислого газа, кислорода, окиси углерода, водорода, метана. По принципу действия газоанализаторы делятся на:

• химические (ГХП, Орса, ВТИ), основанные на последовательном поглощении газов, входящих в состав анализируемой пробы – для измерения содержания О₂, СО₂, СО, Н₂, СН₄;

• физические – работающие по принципу измерения физических параметров (плотности газа и воздуха, их теплопроводности), в частности переносной однокомпонентный газоанализатор КМ 82 – прибор для измерения концентрации NО_х;

• хроматографические – основанные на адсорбции (поглощении) компонентов газовой смеси определенным адсорбентом (активированным углем) и последовательной десорбции (выделении) их при прохождении колонки с адсорбентом газом.

Термографическое обследование проводится с помощью автоматических приборов (или самописцев) для регистрации аналоговых, цифровых и других входных сигналов от датчиков, на которых фиксируются в течение определенного или длительного времени (минут, часов, суток, периода обработки) отдельные параметры: температура, расход или давление теплоносителя, влажность, содержание газов или его компонентов. Термографическое обследование обеспечивает накопление, хранение и обработку параметров и может включать в себя адаптеры и преобразователи интерфейса RS-232/RS-485. Термографическое обследование обеспечивает также супервизорный контроль на дисплее ЭВМ программами типа ОРМ (OWEN PROCESS MANAGER) или SCADA-система (Supervisory, Control and Data Acquisition).