Водолазні гідрокомбінезони "сухого" типу

Типи водолазних гідрокомбінезонів

Загальні відомості

Водолазні гідрокомбінезони “сухого” типу використовують для ізоляції і захисту тіла і голови водолаза, як правило, при температурі води нижче 13 ⁰ С.

Вітчизняні виготовлювачі гідрокомбінезонів типу УГК використовують гумову тканину 1108. Така тканина має невисокі щільнісні характеристики. Крім того, гідрокомбінезони виготовляються методом склейки, що приводить до швидкої втрати герметичності при роботі у воді, що містить нафтопродукти.

Основними матеріалами, використовуваними у виготовленні сучасних костюмів "сухого" типу для професійного використання, сьогодні є неопрен, триламинат, і натуральна гума. Усі ці матеріали - найвищої якості і відрізняються високими експлуатаційними характеристиками. Використання кожного виду матеріалів обумовлюється умовами експлуатації гідрокомбінезонів і особистих переваг водолазів.

Неопрен - мікропористий матеріал на основі гуми. Неопрен із двох сторін дублюють тканинним матеріалом: зовні це високоміцний нейлон, зсередини це тканина типу джерсі або плюшу. До достоїнств неопрена відносяться його еластичність і високий ступінь теплозахисту. Останнім часом застосовують попередньо стиснутий (compressed, crashed) неопрен, що зменшує його стиск у процесі експлуатації знижує тепловтрати. Такий неопрен більш твердий.

Основною характеристикою неопрена є його товщина.

Триламінат - новий тришаровий газонепроникний матеріал. Являє собою шар бутиловий гумовий, дубльованої з двох сторін високоміцним нейлоном. Зовнішній шар нейлону більш щільний і, відповідно, більш міцний. Матеріал відрізняється малою масою і високою міцністю. У залежності від міцності матеріал має різну щільність. Звичайний триламінат має щільність 310-350 г/м². Триламінат підвищеної міцності (heavy duty) має більш товстий гумовий шар і більш міцне зовнішнє покриття. Щільність триламіната підвищеної міцності складає 450-500 г/м².

Триламинат володіє високої зносостійкістю.

Гідрокомбінезони з натуральної гуми виготовляються методом вулканізації. При цьому гідрокомбінезон являє собою єдине ціле і практично не має клеєних з’єднань. Інша перевага гумових гідрокомбінезонів - висока еластичність. Гума, що застосовується для виготовлення нафто- і бензоностійка, що дає можливість проводити занурення в середовищах з високим ступенем забруднення нафтопродуктами. Гладка гумова поверхня не має пір і не абсорбує вологу і шкідливі речовини, які можна легко видалити після занурення. Гума, з якої виготовляються гідрокомбінезони, має різну щільність (і, відповідно, міцність). Для професійних цілей використовують гуму щільністю не менш 1000 г/м², гідрокомбінезони для важких робіт виготовляють з гуми, що має щільність 1500 г/м² (heavy duty).

Для полегшення процесу вдягання-роздягання комбінезони мають герметичні блискавки. Для забезпечення комфортності перебування водолаза, гідрокомбінезони мають клапана піддуву і видалення повітря з підгідрокомбінезонного простору, що зменшує можливість обтиску і викиду водолаза на поверхню.

Комбінезони мають закриті (уклеєні) боти, покриті товстим шаром маслобензостійкої і зносостійкої гуми. Як правило, у районі колін, ліктів, в області пліч і паху встановлюються спеціальні посилення з кевлара або високоміцної гуми.

Крій костюмів виконується таким чином, що забезпечується можливість одягання теплоізолюючої білизни.

Костюми можуть комплектуватися спеціально розробленими утеплювачами. Конструкція і матеріал утеплювачів розроблені таким чином, що забезпечується максимальний комфорт працюючому водолазові. Спеціальна тканина володіє однобічною пропускною здатністю для вологи виділюваної в процесі роботи людським тілом.