Загальна характеристика і особливості конструкції індукційних дефектоскопів

В цього типу дефектоскопах повинен бути вузол намагнічування. В якості первинних приймачів інформації використовуються індукційні пасивні перетворювачі. Дефектоскопами контролюють вироби із феромагнітних матеріалів (труби, листи). Їхніми перевагами є простота конструкції, підвищена надійність і зручність в експлуатації.

Як недолік слід вказати на необхідність розробки конкретної конструкції для конкретних об’єктів контролю.

Дефектоскопічна установка ИПН-3.

Вона призначена для контролю дефектів безшовних гарячекатаних феромагнітних труб. ЇЇ принцип дії базується на визначенні градієнта магнітного поля дефекту при циркулярному намагнічуванні виробів.

Установка складається з двох блоків: механічного і електронного. Механічний забезпечує обертово-поступальний рух труби, чим досягається сканування по гвинтовій лінії. При намагнічуванні через контактні ролики пропускається струм 600-1500 А. Для цього використовується спеціальний мотор-генератор типу АНД- 2500/5000 або випрямляч ВАГК-12/6-3000.

Електронний блок здійснює підсилення сигналів індукційних перетворювачів. З метою безконтактного передавання інформації низькочастотний вхідний сигнал індукційного перетворювача попередньо модулюють напругою несучої частоти. Тому сигнал з індукційного перетворювача попадає на підсилювач високої частоти, амплітудний детектор, підсилювач низької частоти і обмежувач амплітуди сигналів. Електронний блок містить чотири вузли з двома індукційними перетворювачами кожен, які об’єднуються за допомогою схеми “АБО”, і сигнали з яких поступають на пороговий пристрій блоку автоматики. Блок-автоматики, в свою чергу, містить реле перемикань, пристрої блокування і світлової сигналізації.

Установкою ИПН-3 контролюють труби діаметром 30-102 мм з товщиною стінки до 8 мм. Вона забезпечує виявлення тріщин глибиною більше 10% товщини стінки при швидкості руху труби 1,5 м/с.

Дефектоскопи ДИТ-1К, ДК-1М.

Ці дефектоскопи призначені для контролю електрозварник і безшовних котельних труб.

Дефектоскоп ДИТ-1К забезпечує контроль труб діаметром 20-102 мм при їх швидкості руху до 3,4 м/с, а дефектоскоп ДК-1М контролює труби діаметром 25-60 мм (холоднокатані труби), з швидкістю руху труби 1,5 м/с. Товщина стінок труб не повинна перевищувати 6 мм.

Особливістю обидвох вказаних дефектоскопів є використання обертової навколо труби безконтактної системи намагнічування у вигляді двохполюсного електромагніту.

В приладі ДИТ-1К використовується чотири двохкотушкових диференціальних індукційних перетворювачів, які з’єднані в груповий перетворювач. ДК-1М має 14 індукційних перетворювачів, які з’єднані по 7 штук у дві підгрупи. В підгрупі з’єднання послідовні, а групи між собою з’єднані зустрічно. Це дає можливість усунути вплив вібрації і контролювати тріщини глибиною від 0,22 мм, а також підповерхневі дефекти труб під час руху.

Дефектоскоп МД-90И

Цей автоматизований дефектоскоп призначений для контролю холоднокатаних смуг, шириною 560-2500 мм у виробничих лініях агрегатів поперечного різання при швидкості до 5 м/с.

Він містить: систему намагнічування контрольованої смуги – полюсні електромагніти; систему сканування смуги індукційними перетворювачами – блоки зняття сигналів; апаратуру обробки інформації – стійку приладів з підсилювально-реєструючими блоками, блоком живлення і блоком спостереження.

Конструктивною особливістю є розміщення системи намагнічування під контрольованою смугою і її виконання у вигляді електромагнітів, які створюють прикладене магнітне поле. Над смугою знаходяться індукційні перетворювачі (96 обертових і 12 нерухомих), які розміщенні з зазором 3 – 5 мм від рухомої смуги.

Дефектоскоп забезпечує контроль смуг із низьковуглецевих сталей товщиною 0,5 – 2,5 мм і виявлення таких дефектів: зварний шов, рвана кромка, дірка, раковина, втиснення, вкатана окалина та інші порушення суцільності металу глибиною понад 5% від товщини смуги.