Пробка 8133 - 0954 Н8 ГОСТ 14810 - 69

Классификация гладких калибров

ГЛАДКИЕ КАЛИБРЫ И ИХ ДОПУСКИ

В современном массовом и крупносерийном производстве размеры обрабатываемых деталей проверяют с помощью особых инструментов (калибров).

Калибрами называют бесшкальные инструменты, предназначенные для проверки правильности размеров, геометрической формы изделия либо взаимного расположения его поверхностей. Калибр определяет не численное значение действительного размера изделия, а его годность по контролируемому размеру.

Значит калибр не является измерительным инструментом?

Да, калибр не измеряет размер, а контролирует его. Измерить - значит определить числовое значение действительного размера с задан­ной точностью в принятых линейных единицах. Проконтролировать - значит установить факт годности или негодности проверяемого размера, что часто возможно и без определения его действительного размера. Это как раз и выполняется калибром.

Какие признаки положены в основу классификации калибров?

Калибры классифицируют по следующим признакам:

- по способу проверки изделий (калибры бывают предельные и нормальные);

- по технологическому назначению (рабочие и контрольные);

- по конструктивной разновидности;

- по числу одновременно проверяемых элементов изделия.

 

Какие калибры называются предельными и какие нормальными? Для каких целей применяют эти калибры?

Предельные калибры (проходной и непроходной) позволяют установить, находится ли проверяемый размер в пределах поля допуска. На рис.55 приведена схема контроля деталей предельными калибрами. Деталь считается годной, если она проходит в проходной калибр и не проходит в непроходной калибр.

Нормальными калибрами называют точные шаблоны и калибры, изготовленные по размеру, соответствующему началу границы поля допуска. Таким образом, нормальный калибр является проходным калибром. О годности деталей судят по равномерности зазора между проверяемым профилем и рабочим профилем нормального калибра.

Предельные калибры используют для проверки размеров гладких цилиндрических, конусных, резьбовых и шлицевых деталей, высоты выступов и глубин впадин, если проверяемые размеры имеют допуск не точнее 6-го квалитета. Наиболее часто предельные калибры применяют для контроля валов и отверстий: валы проверяют калибрами-скобами, а отверстия (калибрами-пробками), как показано на рис.55.

 

Как делятся калибры по техническому назначению?

По назначению калибры делятся на: рабочие (пробки и скобы) проходные Р-ПР и непроходные Р-НЕ, предназначенные для контроля отверстий и валов в процессе изготовления; контрольные К-ПР, К-НЕ, К-И, служащие для контроля размеров рабочих проходных и непроходных скоб.

Рис.55. Схема контроля деталей предельными калибрами

 

Контрольные калибры: К-ПР (контркалибр для проверки новых рабочих проходных скоб; К-НЕ (контркалибр для проверки новых рабочих непроходных скоб; К-И (контркалибр для проверки износа рабочих проходных скоб. Эти контрольные калибры являются проходными. Кон­трольные калибры выполняются в виде шайб.

Контрольные калибры применяются только для контроля скоб. Для калибров-пробок контрольные калибры не предусмотрены. Контроль пробок просто и точно может быть осуществлен универсальными измерительными приборами.

 

Нормированы ли конструкции и размеры калибров?

Да, нормированы. Конструкции калибров-пробок определены ГОСТами 14807-69 -14827-69, 177736-72 - 177742-72, На рисунках 56, 57, 58 приведены конструкции калибров-пробок и конструктивные размеры некоторых из них.

Dномин. L d d1 С r Вставки
ПР НЕ
L1 l l1 L1 l l1
3,2-6 2,5 0,2 0,5 23,5 20,5
6,3-10 0,4 0,5
10,5-14 0,4 1,0
15-18 0,4 1,6
19-24 0,4 2,0
25-30 0,4 2,0
31-39 0,4 3,0
41-50 0,4 3,0

Пример условного обозначения пробки Dномин.= 40 мм для контроля от­верстия с полем допуска Н8:

Рис.56. Пробки двусторонние со вставками диаметром свыше 3 до 50 мм. ГОСТ 11810 – 69

Dномин. L В l
52-75 40 8 28
78 - 100 45 8 32
102 -150 50 10 35
155 - 250 60 10 42

Пример условного обозначения пробки Dномин.= 60 мм для контроля отверстия с полем допуска по Н11: