Расчет клиноременной передачи
Пример расчета РГР 5
1. По табл. 9 с учетом полученного значения Т1 выбираем тип клинового ремня :
Т1 = 0,034 кН × м (см. раздел 1. п.6 «Кинематический расчет привода»). Согласно табл. 9 имеем тип клинового ремня А(А) нормального сечения (ГОСТ 1284.1 – 89 ; ГОСТ 1284.2 – 89)
2. Вычисляем диаметр ведущего шкива :
= 123,1 … 136,06 мм.
Из ряда стандартных значений : 63, 71, 80, 90, 100, 112, 125, 140, 160, 180, 200, 224, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400, 1600, 1800, 2000 мм выбираем
d1 = 125 мм.
Диаметр ведомого шкива определим по следующей зависимости :
d2 = d1 × u (1 – ε), (44)
где u – передаточное число открытой передачи, =
= 1,907 (см. раздел 1, п.7 «Кинематический расчет привода»).
ε – коэффициент скольжения 0,08… 0,02.
Подставив в формулу 44 известные величины имеем, что
d2 = d1 × u (1 – ε) = 125 × 1,907 (1-0,02) = 233,5 = 234 мм.
Из ряда стандартных значений принимаем d2 = 250 мм
3. Определяем межосевое расстояние,
а = 0,55(d1 + d2) + h, (45)
где h – высота ремня, мм (см. табл. 8), h=8 мм
Подставив в формулу (45) численные значения указанных величин имеем :
а = 0,55(125 + 250) + 8 = 214,25 мм
Принимаем а = 214 мм
4. Определим длину ремня:
L = 2а + (p (d1 + d2) / 2) + ( (d2 - d1 )2 / 4а). (46)
Подставив в формулу (46) известные величины получим :
L = 2а + (p (d1 + d2)/2) + ((d2 - d1 )2/ 4а) = 2 × 214 +(3,14(125 + 250)/2) + +((250– 125)2/4 × 214) = 996,9 мм.
Длину клинового ремня уточняем по стандартному ряду :
400, 450, 500, 560, 630, 710, 800, 900, 1000, 1120, 1250, 1400,1600, 1800, 1950, 2000, 2240, 2500, 2800, 3120, 3150, 3200, 3255, 3285, 3325, 3550, 4000, 4500, 5000, 5600, 6300 мм.
Принимаем L = 1000 мм
5. Уточняем межосевое расстояние передачи
. (47)
Подставив в формулу (47) известные величины получим :
а =
= 195,6 мм.
Принимаем а = 196 мм
6. Определим угол обхвата ремнем ведущего шкива
a1 = 180° - 57° (d2 - d1)/а ³ [a], (48)
где a1 для нашего случая должно быть : a1 ³ 90°.
По формуле (48) получаем :
= 144°.
7. Определим скорость ремня ν , м/с :
ν = p d1 n1 / (60 × 103) £ [ν], (49)
где d1, n1 – соответственно диаметр ведущего шкива, мм и его частота вращения,
об/мин. (см. раздел 1., п.3 для определения n1 и раздел 1, п.5 для определения d1);
[ν] = 25 м/с – для клиновых ремней.
Получаем, что ν согласно формуле (49) равно :
ν = p d1 n1 / (60 × 103)= 3,14 × 125 × 953 / (60 × 103)= 6,23 м/с.
8. Определим допускаемую мощность, передаваемую одним клиновым ремнем [Pn], кВт :
[Pn] =[P0] Ср Сa СL Сz, (50)
где [P0] – допускаемая приведенная мощность, передаваемая одним клиновым ремнем, выбирается по табл. 10, в зависимости от типа ремня, его сечения,
скорости ν, м/с и диаметра ведущего шкива d1 , мм ;
С – поправочные коэффициенты, выбираем по табл. 11.
Получаем : [P0] = 2 кВт
Ср = 0,9,
Сa = 0,89,
СL = 0,89,
Сz = 0,95.
Подставим известные величины в формулу (50) имеем :
[Pn] =[P0] Ср Сa СL Сz = 2 0,9 × 0,89 × 0,89 × 0,95 = 1,35 кВт.
9. Определим количество клиновых ремней :
, (51)
где Рном – номинальная мощность двигателя, кВт, согласно расчетам (раздел 1., п.3 «Кинематический расчет привода») Рном = 3 кВт.
Получаем, что = 2,2.
Окончательно принимаем Z =2.
10. Определим силу предварительного натяжения F0, Н :
, (52)
где значение Рном , СL, Z, Сa и Ср определялись ранее.
Подставив в формулу (52) численные значения известных величин получим:
= 227,4 Н.
11. Определим окружную силу, передаваемую комплектом клиновых ремней:
Ft = Рном × 103/ν, (53)
Где Рном , кВт ; ν, м/с определялись ранее.
Получаем, что Ft = Рном × 103/ν= 3 × 103/6 ,23 = 481 н.
12. Определим силы натяжения ведущей F1 и ведомой F2 ветви, Н :
F1 = F0 + Ft / 2 Z. (54)
F2 = F0 - Ft /2 Z.
Согласно формулам (54) имеем, что :
F1 = F0 + Ft / 2 Z =227,4 + 481 / 2 2 = 347,65 Н,
F2 = F0 - Ft /2 Z = 227,4 – 481 / 2 2= 107,15 Н.
13. Определим силу давления на вал F0n , Н :
. (55)
Подставив в выражение (55) известные величины получаем, что :
= 865,08 Н.
Чтобы проверить достоверность проведенных решений проверим прочность одного клинового ремня под максимальным напряжением в сечении ведущей ветви smax , МПа
smax = s1 + su + sν £ [s]р, (56)
где σ1 – напряжение растяжения , МПа.
,
А – площадь поперечного сечения ремня, А = 81 (табл. 9)
= 4,28 МПа
su – напряжение изгиба, МПа,
где ,
где Еu = 80…100 н/мм2 – модуль продольной упругости при изгибе
для прорезиненных ремней;
h – высота сечения клинового ремня
= 5,16 МПа
sν = p ν2 × 10-6 – напряжение от центробежных сил , МПа
sν = p ν2 × 10-6 = 1300 × 6,232 × 10-6 = 0,05 МПа
p – плотность материала ремня, кг/м3, p = 1250…1400 кг/м3
[s]p- допускаемое напряжение растяжения , МПа
[s]p = 10 МПа – для клиновых ремней.
Подставим в формулу (56) известные величины, получим :
smax = s1 + su + sν = 4,28 + 5,16+ 0,05 = 9,49 < 10 МПа.