Организация капитального ремонта РВС. Основные способы ремонта.

Заключение экспертизы промышленной безопасности РВС

Виды и организация технического диагностирования РВС

Виды диагностирования [4]:

1) визуальный контроль в процессе эксплуатации;

2) частичное диагностирование;

3) полное диагностирование;

4) послеремонтное диагностирование.

Визуальный контроль в процессе эксплуатации осуществляется постоянно. Периодичность частичного и полного диагностирования устанавливается экспертной организацией в зависимости от конструктивных особенностей и конкретных условий эксплуатации резервуара.[1]

Интервалы между диагностированиями должны гарантировать, что остаточный ресурс резервуара не будет исчерпан. Интервал между полными диагностированиями не должен превышать 10 лет.

Первое частичное диагностирование построенных резервуаров должно проводиться в следующие сроки:

· для резервуаров 1-го и 2-го класса опасности - через 3 года после ввода в эксплуатацию;

· для резервуаров 3-го класса - через 4 года;

· для резервуаров 4-го класса - через 5 лет.

Рекомендованный срок и вид очередного диагностирования каждого резервуара должен устанавливаться Экспертом и указываться в экспертном заключении. Юридическая ответственность за несвоевременное проведение диагностирования резервуара, приведшее к аварии, возлагается на владельца резервуара.

Организация проведения работ по контролю технического состояния резервуаров возлагается на их владельца [6]. Владелец резервуара обязан:

1) разработать и выполнить комплекс мероприятий, обеспечивающих безопасность проведения работ, включая зачистку и дегазацию резервуара;

2) предоставить всю техническую и технологическую документацию на резервуар специалистам, выполняющим техническое диагностирование;

3) обеспечить доступ специалистов, проводящих дефектоскопию ко всем участкам, предусмотренным программой диагностирования;

4) выполнить работы по зачистке участков, подлежащих контролю, а также демонтаж конструктивных элементов, мешающих проведению диагностирования.

Диагностирование резервуаров проводится по программе, согласованной с Владельцем резервуара.

Причинами проведения контроля технического состояния служат:

· выработка расчетного срока службы и выработка ресурса, установленного по результатам предыдущего диагностирования;

· фактический износ материала конструкции, выражающийся в появлении и нарастании повреждений (трещины в сварных соединениях или основном металле, коррозионное растрескивание, опасные коррозионные повреждения), выявленных в процессе эксплуатации;

· обращения и запросы эксплуатационных служб владельца резервуара;

· указания инспектирующих организаций;

· подготовка резервуара к выполнению работ по реконструкции и изменению режимов эксплуатации.

Организации, выполняющие диагностирование резервуаров (экспертные организации), должны иметь свидетельство о допуске, выдаваемое Правлением саморегулируемых организаций.

Специалисты по диагностированию (эксперты) должны быть аттестованы по этому виду работ экспертной или специализированной экспертной организацией.

Специалисты, выполняющие в процессе диагностирования резервуаров контроль качества сварных соединений физическими методами, могут выполнять только те виды работ, на которые они аттестованы в соответствии с "Правилами аттестации специалистов неразрушающего контроля", утвержденными Ростехнадзором.

Аппаратура и средства, применяемые при диагностировании резервуаров должны позволять надежно выявлять недопустимые дефекты. Не допускается применение аппаратуры, подлежащей госповерке и не прошедшей ее.

При техническом диагностировании резервуарных парков первоочередному обследованию подлежат резервуары:

· находящиеся в аварийном состоянии;

· выработавшие расчетный срок службы или имеющие недопустимые повреждения или дефекты;

· изготовленные из кипящих сталей или с использованием низкокачественных электродов.

До начала работ должны быть разработаны мероприятия, которые обеспечивают безопасность персонала, предотвращение случайных загораний, взрывов, повреждений или разрушений.

Мероприятия по обеспечению безопасности персонала, проводящего диагностирование резервуаров, включая осмотр понтонов или плавающих крыш, должны содержать весь комплекс мер, направленных на соблюдение норм противопожарной безопасности, контроль санитарных норм предельно допустимых концентраций отравляющих и других вредных веществ в зоне работ и согласовываться с правилами безопасности государственного технического надзора.

Перед началом работ по техническому диагностированию резервуаров, связанных с производством огневых работ, особое внимание должно быть уделено полной очистке резервуаров от остатков нефтепродуктов, их дегазации с контролем концентрации паров углеводородов и других газов, а также обеспечению пожарной безопасности рядом расположенных резервуаров.

По результатам диагностирования составляется технический отчет и экспертное заключение, которые являются неотъемлемой частью комплекта технической документации на резервуар [12].

Технический отчет о результатах диагностирования конструкций резервуара должен содержать следующую информацию:

· наименование организации, выполнявшей диагностирование, с указанием документа, дающего право проведения работ, фамилий и должностей исполнителей;

· данные из имеющейся технической документации:

- техническая характеристика резервуара;

- наименование проектной организации, номер проекта и завод-изготовитель;

- наименование монтажной организации, дата ввода в эксплуатацию;

- сведения о металле, толщине листов по проекту и сертификатах примененных сварочных материалов;

- данные о режиме эксплуатации резервуара и виде хранимого продукта;

- данные о проведенных ранее диагностированиях и ремонтах;

· результаты технического диагностирования и расчетов резервуара:

- результаты визуального контроля;

- результаты измерений фактических толщин листов;

- результаты измерения геометрической формы стенки резервуара;

- результаты обследования основания резервуара;

- результаты физических методов контроля сварных соединений;

- дефектная ведомость с указанием зон расположения дефектов;

- результаты механических испытаний, химического и металлографического анализов (при необходимости);

- результаты оценки склонности металла к хрупким разрушениям (при необходимости);

- результаты поверочных расчетов на прочность и устойчивость;

результаты других расчетов, если на их основании принимаются решения о проведении ремонтных работ или изменении эксплуатации.

Заключение по результатам диагностирования технического состояния резервуара должно содержать:

- выводы и рекомендации о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации резервуара;

- оценка ремонтопригодности резервуара;

- рекомендации по выполнению ремонтных работ, изменению режимов эксплуатации или выводу резервуара из эксплуатации (отбраковка).

Заключение и все приложения к нему хранятся вместе с паспортом резервуара. Копия заключения хранится в организации проводившей диагностирование.

Основанием для проведения планового капитального ремонта является заключение о техническом состоянии резервуара, составленного по результатам частичного технического диагностирования. На основании такого заключения Заказчик (Владелец резервуара) выдает специализированной проектной организации задание на выполнение оценки стоимости ремонта или замены металлоконструкций резервуара, или его полной замены (отбраковки), т.е. выполняется технико - экономическое обоснование ремонта или отбраковки РВС. По результатам технико - экономического обоснования определяются объемы ремонта и базовая стоимость работ по ремонту (реконструкции) или сооружения нового резервуара. При установлении целесообразности выполнения капитального ремонта на резервуаре проводится полное техническое диагностирование (ПТД). Цель проведения его - более детальное и полное изучение технического состояния резервуара. Диагностирование производится экспертными организациями, являющимися членами саморегулируемой организации. По итогам полного ПТД составляются заключение экспертизы промышленной безопасности и подробная дефектная ведомость. Заказчиком составляется техническое задание на проектирование для разработки ПСД на ремонт (реконструкцию) резервуара.

ПСД, разработанная на основании договора, Проектировщиком передается Заказчику для проведения предварительной внутренней экспертизы, а далее государственной экспертизы и для регистрации в государственном надзорном органе (Ростехнадзор).

Если в ПСД определяется необходимость проведения ремонтных работ с заменой отдельных конструктивных элементов и частей резервуара, то Заказчик заключает договор с заводом резервуарных конструкций на изготовление конструктивных узлов, частей, элементов. Также, на основании договора разрабатываются проекты производства работ. Ремонтные работы выполняются подрядными организациями или же, специализированными строительно - монтажными подразделениями самих ОАО, АК и др. Работники организаций Подрядчика и Заказчика, привлеченные в ремонтные работы, должны изучить проектную и рабочую документацию на ремонт и пройти аттестацию, пройти проверку знаний и специальный инструктаж по пожарной и технике безопасности при ремонтных работах.

Ремонт (реконструкция) резервуаров для хранения нефти и нефтепродуктов относится к работам повышенной опасности. Все работы по ремонту резервуаров ведутся только по нарядам - допускам на проведение газоопасных, огневых и других работ повышенной опасности, утвержденным техническим руководителем предприятия - заказчика.

При ремонте (реконструкции) резервуаров могут возникнуть следующие опасные и вредные производственные факторы [11]:

- неожиданное повышение концентрации углеводородных паров в резервуаре, в каре резервуара;

- повышенная загазованность воздуха рабочей зоны;

- повышенная или пониженная C воздуха в рабочей зоне;

- недостаточная освещенность рабочей зоны;

- возникновение неконтролируемого сквозняка в рабочей зоне;

- электрический ток высокого напряжения;

- повышенный уровень статического электричества;

- движущиеся машины, механизмы; протяженные электрокабели;

- работы на высоте, верхолазные работы;

- возможное воздействие радиации (при проведении радиографического контроля);

- использование различных такелажных (грузозахватных, стропальных, подъемных) средств, сборно - разборных подмостей, стремянок, лестниц.

Эксплуатационные дефекты РВС классифицируются следующим образом:

- дефекты сварных швов и соединений;

- потеря металла конструкций резервуара, т.е. коррозионный износ металла;

- нарушение геометрической формы элементов резервуара и всего его самого;

- дефекты основания и фундамента;

- износ, нарушение целостности противокоррозионной защиты;

- непроектные и недопустимые конструктивные элементы на резервуаре, оставленные монтажниками, не "замечанные" Заказчиком при приемке резервуара.

Ремонт резервуаров выполняется по одному из следующих способов:

- ремонт несквозных локальных дефектов и повреждений металла методом заварки (наплавки) и/или шлифовки;

- ремонт методом частичной или полной замены элементов, участков металлоконструкций;

- обеспечение (усиление) устойчивости стенки установкой колец жесткости, центральной опорной стойки;

- обеспечение проектного положения резервуара с одновременным ремонтом основания (фундамента).

Обоснованный выбор конкретного способа ремонта осуществляется на стадии разработки ППР.