Технологические схемы сборки узлов.

Балансировка деталей и узлов.

Сборка и испытание деталей и узлов.

Балансировка-уравновешивание сил инерции частей вращающегося изделия с совмещением его центра масс, осей инерции и вращения путем снятия лишнего металла или установки противовеса.

Смешанная неуравновешенность.

Наиболее часто встречается в нормальных условиях, когда имеются неуравновешенные силы инерции и момент от двух равных сил инерции. Этот вид неуравновешенности характерен для длинных деталей или сборочных единиц. Система неуравновешенных сил инерции сводится к двум силам, расположенных в двух произвольных плоскостях, перпендикулярных оси деталей(плоскостях коррекции). Например, у коленвала эти плоскости проходят через крайние противовесы. Направление(угол) и значение дисбаланса каждой плоскости в коррекции вала определяют на балансировочных станках. На станках балансируют сборочные единицы (коленвалы с маховиками, карданные валы), ведут балансировку на обкаточном стенде, оборудованном специальными приборами, при вращении коленвала от электродвигателя при вывернутых свечах. Балансировка осуществляется путем снятия металла с маховика(задняя балансировочная плоскость) и со шкива коленвала (передняя балансировочная плоскость).

Для определения последовательности сборки изделия и его узлов разрабатывают технологические схемы сборки. Сборочные единицы изделия в зависимости от их конструкции могут состоять либо из отдельных деталей, либо из узлов. Различают подузлы первой, второй и более высоких ступеней. Подузел первой ступени входит непосредственно в состав узла. Подузел второй ступени входит в состав первой, подузел последней ступени состоит только из отдельных деталей.

Технологические схемы составляют отдельно общей сборки изделия и для сборки каждого из его узлов (подузлов).

Технологические схемы строят по следующему правилу. В белой части схемы указывают базовый элемент(базовую деталь или узел), а в правой части схемы изделие или узел в сборке. Эти две части соединяют горизонтальной линией. Выше этой линии прямоугольниками обозначены все детали в порядке последовательности сборки. Ниже линии узлы, входящие непосредственно в изделие.

Технологические схемы сборки одного и того же изделия могут быть разработаны в нескольких вариантах с различной последовательностью. Оптимальный вариант выбирают из условия заданного качества сборки, экономичности и производительности процесса при определенном обьеме выпуска изделий. Технологические схемы значительно упрощают разработку сборочных операций.