Черт. 125. Типы строповочных петель
Черт. 124. Примеры строповочных устройств без петель
а — при строповке блока; б - строповочные отверстия в колонне; в - сочетание двух разных строповочных устройств в одном изделии; / - грузовые стропы; 2 - вырез для захвата; 3- отверстия для захвата; 4 - петли для захвата при извлечении из формы
Таблица 48
| Петли | Обозначения параметров | Размеры, мм | ||||
| d R r | 6-12 | 14; 16 30 | 18-22 | ||
| a1 a2 | 3d 6d | |||||
5.98. Диаметр стержня петли d рекомендуется принимать согласно табл. 49 в зависимости от массы изделия, приходящейся на петлю. Масса изделия определяется согласно указаниям п. 2.13. При подъеме плоских изделий за четыре петли масса изделия считается распределенной на три петли.
а - свободно размещаемые в изделии из стали классов А-I и Ас-II; б - размещаемые в стесненных условиях из стали класса А-I; в - то же, из стали класса Ас-II
Таблица 49
| Диаметр стержня петли, мм | Масса изделия m, кг, приходящаяся при подъеме на одну петлю из стали классов | |
| А-1 | Ac-11 | |
| ¾ | ||
| ¾ | ||
Примечания: 1. Значения т соответствуют углу между стропами и горизонтом, равному 45° и более; меньший угол наклона не допускается. Если гарантируется строповка изделия с помощью вертикальных стропов, допускается при подборе диаметра петли уменьшать массу изделия, приходящуюся на петлю, в 1,4 раза.
2. При диаметре стержня петли от 8 до 22 мм включ. допускается увеличивать при специальном обосновании приведенные значения m на 25 %.
При подъеме за три петли и более, расположенных на одном торце изделия (например, на стеновой панели), масса изделия принимается распределенной только на две петли, поэтому в этом случае установка более двух петель не рекомендуется.
При применении приспособлений (самобалансирующихся траверс), обеспечивающих самобалансирование усилий между стропами, допускается массу изделия распределять между петлями в соответствии с конструкцией приспособления.
5.99. Высоту проушины петли he (см. черт. 125), соответствующую размерам чалочных крюков грузовых стропов, следует принимать равной, мм:
60 при диаметре стержня петли от 6 до 16 мм.
80 „ „ „ 18 и 22 мм
150 „ „ „ от 25 до 32 мм
Длину ls и глубину запуска hb концов ветвей петли в бетон изделия (см. черт. 125) рекомендуется принимать согласно табл. 50.
Таблица 50
| Нормативная кубиковая прочность бетона в момент первого подъема изделия, МПа | Длина запуска в бетон ls | Глубина запуска в бетон hb |
| От 3 до 5 | 45d (50d) | 35d (40d) |
| Св. 5 до 8 | 35d (40d) | 25d (30d) |
| „ 8 „ 15 | 30d (35d) | 20d (25d) |
| „ 15 „ 25 | 25d (30d) | 15d (20d) |
| Св. 25 | 20d (25d) | 15d (20d) |
Примечание. Значения, приведенные в скобках, относятся к случаям подъема в вертикальном положении однослойных тонкостенных элементов (типа стеновых панелей из тяжелого бетона) толщиной не более 220 мм.
При расположении строповочных петель в стандартных углублениях (черт. 126, а) значение hb можно отсчитывать от верхней поверхности бетонного элемента.
Во всех случаях значение ls следует принимать не менее 200 мм.
Для петель, выполняемых из арматурной стали Æ25А-I и Æ28А-III и более, значения ls и hb следует увеличивать на 20 %.
Ветви петли из стали класса А-I, а также прямые (без отгибов) ветви петель из стали класса Ас-II должны заканчиваться крюками.
В необходимых случаях допускается располагать ветви под углом одна к другой не более 45°.
Для изделий из легких бетонов строповочные петли следует усиливать поперечным стержнем, располагаемым в уровне крюков ветвей петель.
Расстояние между боковой поверхностью хвостового участка крюка петли и поверхностью изделия, измеряемое в плоскости крюка, следует принимать не менее 4d (черт. 125, a).
