Переработка твердых отходов на компост

Переработка твердых отходов на компост является более совершенным приемом их обезвреживания и использования. Применяют полевое компостирование, кро­ме того, отходы перерабатывают на специальных заво­дах. Наиболее совершенным сейчас считается непрерыв­ный процесс компостирования с аэробным окислением органических отходов во вращающемся наклонном ба­рабане ферметере .

Рис.13 Схема непрерывного процесса компостирования с аэробным окислением органических отходов во вращающемся наклонном барабане.

1—грейфер с двухчелюстным ковшом; 2 — контейнерный мусоровоз; 3 — при­емный бункер; 4 — дозирующий бункер; 5 — пластинчатый питатель; 6 — магнитный сепаратор; 7 — бункер металлолома; 8 — ракетирующий пресс; 9— рольганг: 10 — магнитная шайба для погрузки пакетов металлолома; 11 — ферментатор—вращающийся барабан; 12—аэрирующий вентилятор-наездник; 13 — прицеп для сбора отходов с грохота: 14 — грохот; 15 — измельчитесь компоста: 16—штабеля компоста и биотоплива; 17 — вытяжной вентилятор;

18 — котельная

Выгруженный в приемный бункер мусор с помощью дозирующего бункера с пластинчатым питателем пода­ется ровным слоем на транспортер, откуда магнитным сепаратором и вручную из него извлекают металличес­кий лом. Частично освобожденная от металла масса по­ступает во вращающиеся барабаны, сделанные на осно­ве обжиговых цементных печей. В них происходит про­цесс переработки мусора в органическое удобрение— компост. Барабан (диаметром 4м и длиной 60м) запол­няется массой на 2/3 объема (частота вращения его 1— 1/3 об/мин). Для окисления специальным вентилятором подается воздух. Отходы находятся в барабане трое су­ток, за это время он делает до 2000 оборотов. Процесс происходит с выделением тепла, вследствие чего компо­стируемая масса обезвреживается, а бумажная масса и пищевые отходы измельчаются в частицы размером 1— 2 мм. После дополнительной сепарации металла масса по­падает на грохот для отделения не компостируемых от­ходов: резины, кожи, текстиля, а также дерева, цветного металла и полимерных материалов, которые составляют пятую часть массы перерабатываемых отходов.

В процессе окисления отходов в барабане происхо­дит выделение газообразных продуктов распада (в ос­новном диоксида углерода) и некоторых дурнопахнущих веществ, которые отводятся в топку котельной.

Компостируемый материал из грохота поступает в измельчитель, размер частиц доводится до 25 мм (стек­ла как наиболее хрупкого компонента—до 3 мм). В та­ком виде компост можно использовать в сельском хозяй­стве. В нем (в расчете на сухое вещество) содержится около 1 % азота и по 0,3 % фосфора и калия, а также необходимые для подкормки растений микроэлементы. Внесение компоста в почву улучшает ее структуру. Не­компостируемая часть отходов после удаления из нее ценных компонентов, в частности цветных металлов, от­возится на свалку. Отсеянные некомпостируемые части отходов могут также направляться на установку по тер­мической переработке.

Технологической схемой этой установки предусмат­ривается подача некомпостируемых бытовых отходов в бункер-накопитель, из которого материал направляется в загрузочную воронку сушильного барабана. После суш­ки отходы поступают в печь пиролиза, в которой без доступа воздуха происходит их термическое разложение. В результате этого процесса получается парогазовая смесь и твердый углеродистый остаток—пирокарбон. Из пиролизной печи пирокарбон поступает на охлажде­ние и дальнейшую обработку, а парогазовая смесь для охлаждения и разделения—в тепломеханическую часть установки.

Окончательными продуктами пиролиза являются пи­рокарбон, смола и газ. Пирокарбон используется в ме­таллургической и других отраслях промышленности. Газ и смола могут быть использованы в качестве энергети­ческого топлива. Мусороперерабатывающие заводы с не­прерывным процессом компостирования имеются в Санкт-Петербурге, Владивостоке, Владимире, Пя­тигорске, Сочи, Мурманске, Ростове-на-Дону.

Санкт-Петербургский завод, например, принимает за год 105 тыс. т отходов, обслуживая более 400 тыс. горожан. Годовые затраты на его эксплуатацию (с амортизацион­ными отчислениями) составляют 800 тыс. руб., из кото­рых 600 тыс. руб. покрываются продажей компоста. За год завод возвращает народному хозяйству 1900 тчерного металла. Обслуживают завод 146 человек.

Совместное обезвреживание и переработка твердых бытовых отходов и осадка сточных вод начато в последние годы.