Число замеров при одном хронометражном наблюдении

В-шестых, если хронометражные наблюдения проводятся с целью установления норм и получения данных для разработки нормативов по труду, требования к достоверности результатов повышаются. Вместе с тем нередки случаи, когда рабочий сознательно снижает интенсивность своего труда в процессе наблюдения за ним. Наиболее объективные результаты измерения затрат рабочего времени получаются в случае, если одновременно с хронометражем проводить сравнение фактической производительности с эталонной, с тем чтобы зафиксированные затраты времени соответствующим образом скорректировать. В этом случае фактическая производительность приводится к нормативной (нормальной), к которой и устанавливаются затраты времени.

Для получения достоверных результатов на ВАЗе успешно применяется метод оценки эффективности трудовых движений, позволяющий корректировать зафиксированные в процессе хронометражных наблюдений фактические затраты. Однако этот метод сложен, требует специального обучения нормировщиков. До сих пор нет научно обоснованных показателей, на основании которых проводится оценка темпа работы.

Наиболее целесообразным является применение коэффициента приведения к нормальной производительности труда рабочего, на который корректируется среднее значение затрат времени, полученное в результате наблюдения. Для расчета этого коэффициента по отчетным данным за последние 3 месяца определяется фактическая часовая выработка рабочего, за которым проводится наблюдение. Делением часовой выработки, полученной на момент проведения хронометражного наблюдения, на среднюю по 3 предшествующим наблюдению месяцам получим требуемый коэффициент.

Например, из группы рабочих, выполняющих одну и ту же операцию (работу), для проведения хронометражных наблюдений выбраны 2 человека, имеющие средний по группе уровень выполнения норм выработки и стаж по специальности свыше 5 лет. Часовая производительность труда первого рабочего за предыдущие 3 составила 32 детали, второго - 38 деталей. По результатам хронометражных наблюдений получены затраты времени на одну деталь: соответственно 1,72 мин и 1,5 мин. Фактическая часовая производительность на момент проведения хронометражных наблюдений составила 30 и 34 детали. Коэффициент приведения составил соответственно 0,94 и 0,89. Умножив полученные средние затраты времени на эти коэффициенты, получим 1,62 и 1,34, или среднее, равное 1,48 мин, что и принимаем за норму (норматив). Если бы взяли среднее по хронометражным наблюдениям, то получили бы 1,61 мин.

В-седьмых, проводится разъяснительная работа с рабочим, которому объясняется цель хронометража и уточняется порядок работы. Проверяется наличие нормальных условий для высокопроизводительной работы. В случае их отклонения от условий, предусмотренных технологией и организацией труда, проводятся мероприятия, обеспечивающие нормальные условия труда (при проверке причин невыполнения норм организация труда не совершенствуется).

И, наконец, в-восьмых, заполняется лицевая сторона хронокарты (табл. 5). На оборотной стороне записывается перечень элементов операции и фиксажные точки.

Наблюдение проводится с помощью 1-2-стрелочного секундомера или хронометра до тех пор, пока число замеров по каждому элементу исследуемой операции не будет равно принятому для данного наблюдения. Запись производится в наблюдательном листе. В процессе хронометрирования наблюдатель должен следить, в какой последовательности рабочий выполняет каждый элемент операции, отмечать все отклонения от нормального выполнения и задержки в работе, произошедшие у рабочего, то есть фиксировать дефективные замеры, которые затем должны быть исключены при расчете продолжительности изучаемых элементов операции.

При непрерывном хронометраже отмечается момент окончания первого и всех последующих элементов операции (без остановки секундомера). Конечное показание секундомера является также суммой продолжительности всех элементов операции. Это позволяет проверить правильность и достоверность проведенных наблюдений.

При выборочном хронометраже секундомер включается в начальной и выключается в конечной фиксажной точке изучаемого элемента операции. Полученное при этом время выполнения элемента записывается в хронокарте. Возвратив стрелку секундомера в начальное положение, наблюдатель снова фиксирует затраты времени между двумя фиксажными точками. Наблюдение прекращается, когда сделано необходимое число замеров.

Таблица 5