Строгание и долбление

Подача Sвыражается в мм на двойной ход резца или заготовки (мм/дв.ход).Обрабатывают: различные канавки, вырезы в цилиндрических и конических отверстиях.

Поворотный стол (с углом поворота на 360°) значительно расширяет технологические возможности долбежных станков.

Диаметр стола - от 360 до 1600 мм, а ход долбяка от 10 до 1600 мм.

На продольно-строгальных станках заготовка и стол совершают возвратно-поступательное движение, поэтому скорость резания 0,3-0,6 м/с.

У строгальных резцов сечение державки в 1,2-1,5 раза больше; при вылете - до 40 мм, строгальные резцы выполняются прямыми, свыше 40 мм — изогнутыми.

Чистовое строгание (широкими резцами) обеспечивает отклонение от параллельности плоскости 0,1 мм на 1000 мм длины. Наклон главной режущей кромки выполняют под углом 8-10°.

Микронеровности на поверхности, обработанной строгальными и долбежными резцами, имеют однозначную направленность.

Число проходов резца i зависит от общего припуска на обработку Z_o

где t— глубина резания.

При обработке труднодоступных поверхностей используют двухсторонние резцы

Рисунок 8.5 Двусторонние резцы для строгальных и долбежных работ: а — общий вид резца; б — схема обработки

Число двойных ходов для снятия заданного припуска

где i — число проходов; В — ширина обрабатываемой заготовки; b_{вp B} — начальный перебег резца на каждый двойной ход по ширине заготовки; d_{п В} —конечный перебег резца на каждый двойной ход по ширине заготовки; S -подача (направленная перпендикулярно главному движению резания).

Скорость рабочего хода

L_p.x — длина рабочего хода резца (стола);

п_дв.х-число двойных ходов резца (стола);

К-отношение скорости раб. хода V_pх к скорости холостого хода V_x.x.

На долбежных станках скорость резания - 0,1-0,6 м/с.

Число двойных ходов:

Основное время при строгании

где i-число проходов; L_p-длина обрабатываемой заготовки (длина резания); l_врL-начальный перебег резца на каждый двойной ход по длине заготовки;

l_nL-конечный перебег резца на каждый двойной ход по длине заготовки.

Основное время при долблении

В-глубина канавки;

n_дв.х-число двойных ходов;

S-подача резца на один двойной ход

Фрезерование. Обрабатывают: плоскости, тела вращения, резьбы, фасонные криволинейные, винтовые поверхности, можно прорезать, отрезать заготовки, подрезать торцы и т.д.

Используют прорезные и отрезные фрезы. Уступы, пазы и проушины обрабатывают дисковыми или кольцевыми фрезами.

Рисунок 8.6. Схемы обработки заготовок на продольно-фрезерных станках

На продольно фрезерных станках величина подачи стола и фрезерной бабки независимы друг от друга, можно обрабатывать различные криволинейные поверхности (рисунок 8.5 «а»), а за счет поворота фрезерной бабки обрабатывать поверхности, расположенные под различными углами относительно базовой плоскости (рисунок 8.5 «б»). Бесступенчатая подача позволяет использовать эти станки для сверления и растачивания отверстий (рисунок 8.5 в б»). Их используют для фрезерования, расточки, сверления, резьбонарезания и других работ.

Фрезерные станки с ЧПУ оснащены дискретной системой, которая задает размеры по координатам с погрешностью 0,01 мм и имеет магазин с 6-24 инструментами.

Наиболее распространены концевые фрезы. Их используют для обработки замкнутых углублений, пазов, контуров на вертикально-фрезерных и копировальных станках. Соотношение рабочего диаметра к длине в концевых фрезах равно 0,2-0,5 (диаметр их рабочей части составляет 3-50 мм, чаще 12-40 мм).

Торцевое фрезерование обеспечивает многостороннюю обработку плоскостей корпусных заготовок. Стандартные диаметры 60-600 мм, ими возможна обработка за одни проход широких плоскостей, в том числе по ширине большей, чем диаметр фрезы. Но диаметр фрезерной головки не должен быть больше диаметра шпинделя более чем в 1,5 раза.

Обработка легких сплавов при частоте вращения шпинделя до 100 с-1 (на испытаниях при 200 с-¹).

Разновидностью фрезерования является иглофрезерование. Режущими элементами в этом случае является стальная пружинная проволока диаметром 0,2-1,0 мм, связанная в пучки и спрессованная. Наружные торцы игл шлифуются, внутренние – свариваются.

Скорость резания иглофрезой до 2,0 м/с, подача 300 мм/мин, глубина резания 0,01-1,0 мм, припуск на обработку 0,01-2,5 мм, стойкость 100-200 ч.

Иглофрезерование используется при обработке наружных поверхностей стальных корпусных заготовок, очистке окалины и других черновых операциях.

Глубину резания t выбирают в зависимости от припуска, мощности, жесткости технологической системы.

При фрезеровании используют три вида подач: подача на зуб S_Z, подача на оборот S_o и минутная подача S_м.

Подача на зуб — величина перемещения инструмента и заготовки при повороте фрезы на один угловой шаг, мм/зуб,

где z — число зубьев фрезы; п — частота вращения фрезы.

Подача на оборот - перемещение фрезы и заготовки за один оборот фрезы, мм/об,

Минутная подача - перемещение фрезы и заготовки за одну минуту, мм/мин,

Скорость резания, м/мин, при торцевом фрезеровании

где п - частота вращения фрезы, об/мин; D - диаметр фрезы, м

V =πDn, м/мин,

где п - частота вращения фрезы, с-1; D - диаметр фрезы, м.

Мощность резания

где М- крутящий момент от сил сопротивления резанию.

Производительность зависит от величины снимаемого за одни проход припуска, минутной подачи и скорости резания. Снятие больших припусков (до 25 мм) за один проход возможно ступенчатыми торцевыми фрезами.

Скорость фрезерования до 10-15 м/с, причем можно обрабатывать даже закаленные стали.

Основное время при фрезеровании

где L_р.х -длина рабочего хода; l₀-длина обрабатываемой поверхности заготовки; lвр-длина врезания фрезы; z-число зубьев фрезы; l_п-перебег фрезы; l_д-дополнительная величина хода; i-число проходов фрезы; S_M-минутная подача.

Производительность фрезерования оценивают минутной подачей

S_z-подача на зуб; V-скорость резания; z-число зубьев фрезы; D_ф-диаметр фрезы.

На фрезерных станках с прямолинейной подачей минутная подача

Ее уточняют по паспорту станка.

Длину перебега фрезы l_п принимают от 1 до 5 мм.

Основное время на станках с круговой подачей, т.е. при обработке комплекта заготовок, установленных на барабане (столе станка)

где n_ст-уточненная частота вращения шпинделя станка;

-угол поворота стола станка за время резания.