Инструкция по технике безопасности.
Литьё
Последующий этап литья так же следует рассмотреть на возможные ошибки, ведущие к браку.
Одна из них – перегрев металла, и одно из следствий этого перегрева – шероховатая поверхность отливки в результате разрушения паковочной массы от воздействия перегретого металла, и проникновения этого металла в поры стенок формы.
При неправильном расположении отливаемой детали относительно направления вращения центрифуги могут не проливаться элементы тонких протяженных конструкций, например каркасов дуговых протезов.
Поскольку стоматологические литейные установки крайне редко оснащены приборами для контроля температуры расплава, момент заливки определяется «на глаз» и, если металл недогрет, возможны недоливы.
Результат будет аналогичным, если между окончанием плавки и началом заливки слишком большой промежуток времени и металл успевает остыть.
Существует специфический дефект литья, характерный для некоторых моделей центробежных литейных установок. Он возникает в результате слишком резкого пуска центрифуги и гидравлического удара, а так же неодинакового времени схватывания металла в различных по толщине частях отливки.
Дефект имеет вид кольцевой трещины с ровными совпадающими краями.
От многих подобных дефектов страхует литейщика работа на индукционной полупроводниковой литейной установке УЛП с версии 2.2 и выше. Контроль и возможность управления мощностью генератора в ходе плавки, наличие системы оповещения о полном расплавлении металла с последующими секундными звуковыми метками позволяют литейщику правильно определить момент перехода к розливу металла. Электропривод опускания индуктора с последующим автозапуском центрифуги позволяют начать розлив не более чем через 0.5с от момента прекращения работы генератора. Управление пуском и скоростью вращения центрифуги позволяют выбрать оптимальный режим заливки расплава в литейную форму.
Рис.24 Рис.25
Учитывая повышенную опасность действующего в литейной лаборатории оборудования, особенно при наличии высокочастотной установки, действует отдельная инструкция по технике безопасности.
Общие положения.
Настоящая инструкция составлена с целью обеспечения личной, общественной и имущественной безопасности при эксплуатации высокочастотной центробежной плавильной установки с ламповым генератором токов высокой частоты.
Настоящая инструкция должна быть вручена с момента начала монтажа оборудования на период настройки и эксплуатации. Каждый работник обязан сообщать своему непосредственному начальнику обо всех случаях нарушения данных правил или неисправностях, представляющих опасность.
Настоящая инструкция должна быть вручена под расписку персоналу высокочастотной литейной лаборатории. Персонал должен инструктироваться ответственным лицом, назначенным приказом по учреждению, инженером по ОТ и ТБ, результат регистрируется в книге инструктажа.
За нарушение настоящих правил зубной техник несёт ответственность в административном порядке в зависимости от характера нарушения.
Требования к обслуживающему персоналу.
1) К эксплуатации высокочастотной плавильной литейной установки могут допускаться только лица:
а) имеющие практический навык и прошедшие специальный инструктаж по эксплуатации плавильной литейной установки токов высокой частоты (твч);
б) хорошо знающие правила техники безопасности при эксплуатации плавильных литейных установок токов высокой частоты;
в) обученные тушению пожаров в помещениях с электрическими установками.
Меры безопасности на ремонтных работах и при чистке агрегата.
2) Ремонтно-монтажные работы и чистка внутри высокочастотного литейного агрегата производится лицами, имеющими допуск к установкам высокого напряжения, в соответствии с правилами техники безопасности, установленными для производства этих работ.
3) Ремонтные работы и чистка агрегата при невыключенном напряжении категорически запрещается.
Меры безопасности при эксплуатации установки.
4) Эксплуатация установки для производственных и лабораторных работ разрешается только при её полной исправности и соблюдении правил безопасности.
5) Работа с установкой разрешается только лицам, удовлетворяющим требованиям, указанным в настоящих правилах.
6) Одно лицо из обслуживающего персонала назначается ответственным за:
а) правильную, с точки зрения техники безопасности, эксплуатацию установки;
б) принятие немедленных мер по ликвидации аварий и пожаров;
7) В помещении литейной лаборатории должны быть следующие защитные средства:
а) резиновые коврики на рабочих местах, также вокруг самого агрегата;
б) резиновые галоши, резиновые и кожаные перчатки;
в) защитные очки с тёмными и светлыми стёклами;
г) аптечка со средствами для оказания первой медицинской помощи с соответствующими лекарственными и перевязочными средствами.
8) Во время работы генератора категорически запрещаетсякасаться незаземлённых металлических частей руками или металлическими предметами без эбонитовых ручек.
9) Давление охлаждающей воды в сети агрегата не должно превышать двух атмосфер.
10) Механическое вращение печи от электромотора допускается только при наличии холостой уравновешивающей опоки с весом, равным основной опоки при отклонении последнего не более чем на +_ 5%.
Вращение печи без уравновешивающей опоки ведёт к аварии!
11) Механическое вращение печи производится при закрытой крышке на кожухе печи, что предусмотрено электрической блокировкой.
Выключать электрическую блокировку воспрещается!
12) При постановке холостой рабочей опоки перед пуском вращения необходимо убедиться, что траверза (Траверза – элемент несущей конструкции) поставлена в гнездо и винтовые зажимы осуществляют прочное крепление. Вращение печи при заливке металла должно продолжаться не более 15 сек.
13) Устанавливать горячую опоку разрешается соответствующими клещами, имеющими сферические губки для зажима по форме опоки. При промывочных плавках жидкий металл сливать поворотом печи рукой в брезентовой перчатке в поддон, наполненный сухим песком.
14) Слив металла и чистку печи после плавки проводить в защитных очках.
15) Категорически запрещается:
а) включать установку, если отсутствует заземление корпуса или если оно не исправно;
б) выводить из строя блокировку как механическую, так и электрическую;
в) просовывать какие-либо предметы в щели агрегата;
г) приводить в механическое вращение без установки опок и при открытой крышке.
16) В помещении литейной лаборатории должны быть вывешены на видном месте:
а) важнейшие электрические схемы установки;
б) правила эксплуатации;
в) основные правила безопасности;
г) предостерегающие надписи и плакаты.
Вопросы для самоконтроля
по предмету «Литейное дело в зуботехническом производстве»
1.Устройство литейной лаборатории. Требования техники безопасности в работе литейщика.
2.Оснащение литейной лаборатории. Назначение и основные требования к оборудованию.
3.Металлы и сплавы, используемые для литья в зубопротезном производстве.
4.Требования к металлам, применяемым для ортопедических целей.
5.Сплавы металлов. Твердый раствор, химические соединения, механическая смесь. Условия образования.
6.Нержавеющие стали. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье.
7.Кобальтохромовые сплавы. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье этих сплавов.
8.Хромоникелевые сплавы. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье.
9.Золото и его сплавы, как материалы для литья. Литейные свойства золотых сплавов.
10.Сплавы на основе серебра и палладия. Характеристика, свойства, особенности литья.
11.Механические свойства металлов и сплавов.
12.Физические свойства металлов и сплавов.
13.Технологические свойства металлов и сплавов.
14.Формовочные материалы. Характеристика. Назначение. Требования, предъявляемые к ним.
15.Характеристика способов литья. Литье под давлением. Центробежное литье. Вакуумное литье.
16.Технология высокочастотного центробежного литья.
17.Устройство высокочастотной литейной установки.
18.Требования к обслуживающему персоналу. Техника безопасности при работе с литейной установкой.
19.Подготовка к литью несъемных конструкций протезов.
20.Подготовка к литью каркасов бюгельных протезов.
21.Сравнительная характеристика индивидуального и стандартного литья.
22.Моделирование цельнолитых конструкций протезов.
23.Моделирование цельнолитых съемных протезов.
24.Литниковая система, назначение. Количество, диаметр литников. Правила установки.
25.Этапы литья КХС.
26.Дублирование моделей. Материалы, инструменты, этапы дублирования.
27.Формовка восковых моделей в опоку. Огнеупорная «рубашка, назначение, получение.
28.Правила приготовления формовочных масс, этапы и правила формовки.
29.Современные формовочные массы. Состав. Требования к современным формовочным массам.
30.Ошибки, возникающие при литье: газовые раковины, недолив (неполное заполнение формы), усадочные раковины. Устранение.
31.Ошибки, возникающие при литье: трещины в отливке, коробление металла, холодный стык, шлаковые раковины Устранение.
32.Современное вакуумное литье. Назначение. Особенности. Материалы.
33.Муфельные печи. Назначение. Классификация. Принципы и правила работы.
34.Понятие ликвации сплавов металлов, виды (внутрикристаллическая, зональная). Условия появления ликвации. Предупреждение.
35.Титан. Свойства. Применение в ортопедической стоматологии.
36.Особенности литья титана.
37.Титан в зуботехническом производстве. Положительные и отрицательные качества титана.
38.Режимы и правила просушки и прокаливания опоки.
39.Зависимость нагрева опоки от вида паковочной массы и отливаемого металла.
40.Характеристика восков для моделирования цельнолитых конструкций.
41.Технология литья каркасов бюгельных протезов на огнеупорных моделях. Преимущества, недостатки.
42.Формирование литниковой системы при литье металлокерамических и цельнолитых каркасов. Принципы построения литниковой системы.
43.Понятие формовочной смеси. Облицовочные, наполнительные, единые формовочные смеси.
44.Формовочные материалы. Характеристика основных свойств (огнеупорность, прочность, газопроницаемость, пластичность, дисперсность).
45.Особенности отливки каркасов большой протяженности.
46.Причины и проявления гальванизма в полости рта. Последствия, предупреждение.
47.Выделение металлов из природных соединений (руды).
48.Процесс перехода металла из расплавленного состояния в твердое. Влияние его на структуру металла. Требования, предъявляемые к металлам в зуботехническом производстве.
49.Коррозия металлов. Виды коррозии, способы предупреждения.
50.Влияние обработки металлов на его структуру и свойства.
51.Преимущества и недостатки металлов, как восстановительных материалов в ортопедической стоматологии.
52.Усадка сплавов. Виды усадки (объемная, линейная), способы компенсации объемной и линейной усадки
53.Требования к восковой композиции. Внутреннее напряжение восковой композиции. Причины возникновения, последствия, устранение.
54.Подготовка огнеупорной модели к литью. Назначение и работа вакуумсмесителя, вибростолика, муфельной печи.
55.Правила прогрева в муфельной печи. Значение каждого этапа прогрева опоки. Структурные изменения паковочной массы на каждом этапе прогрева.
56.Методы литья, применяемые в стоматологии (центробежное, вакуумное). Преимущества и недостатки.
57.Правила плавки и литья стоматологических сплавов. Понятие температуры плавления и температуры литья. Возможные ошибки на этом этапе и их последствия. Правила остывания опоки.
58.Методы и правила удаления паковочной массы.
59.Пескоструйные аппараты. Виды, устройство, назначение, Правила работы.
60.Методы удаления литников. Техника безопасности при работе со шлифмотором. Первичная обработка металлических каркасов протезов.
61.Особенности литья сплавов благородных металлов. Особенности изготовления литниковой системы. Паковочные массы и тигли для литья сплавов благородных металлов.
62.Гальванопластика в зуботехнической практике. Преимущества и недостатки метода.
63.Технология изготовления металлических каркасов методом гальванопластики.
64.Этапы и правила моделирования каркасов металлопластмассовых и металлокерамических протезов.
65.Методы плавки сплавов: открытым пламенем, в индукционной печи, вольтовой дугой. Преимущества и недостатки.
66.Современные литейные установки. Классификация. Принципы работы. Сравнительная характеристика.
67.Сравнительная характеристика сплавов благородных и неблагородных металлов.
68.Обзор оборудования литейной лаборатории.
69.Коррозия металлов в полости рта. Последствия.
70.Приспособления в литниковой системе, предназначенные для компенсации усадки металла при отливке.
71.Особенности отливки каркасов большой протяженности.
72.Материально-техническое оснащение литейной лаборатории. Назначение оборудования и материалов.
73.Техника безопасности при работе с открытым пламенем.
74.Техника безопасности при работе с электроприборами.
75.Классификация металлов по химической природе. Краткая характеристика групп.