Расчёт диаметра электрода-инструмента

Установка и закрепление заготовки

Наладка электроэрозионного станка Sure First ED-203 на прошивание отверстия

Для осуществления процесса обработки заготовки на электроэрозионном станке Sure First ED-203 необходимо произвести его наладку, т. е. подготовить станок к выполнению заданной технологической операции. Наладка станка на прошивание отверстия включает: установку и закрепление заготовки, определение диаметра электрода-инструмента d_эи, закрепление, выверку электрода-инструмента и размерную его наладку (установление в заданную позицию и на заданную глубину обработки); наладку режима обработки и систем обеспечения работы станка. Остановимся далее только на основных из перечисленных процедурах наладки.

Для установки и закрепления заготовок на станке в единичном и мелкосерийном производствах применяют универсальные приспособления, а в серийном и массовом производствах специальные приспособления. Перечень универсальных приспособлений включает прихваты, прижимные и опорные планки, машинные тиски, призмы для установки заготовок с цилиндрическими поверхностями, а также патроны различных типов.

Номинальный размер электрода-инструмента для прошивания круглого отверстия определяют по формуле

d_эи = d - 2δ_б , (10.4)

где d_эи — диаметр электрода-инструмента, мм; d — диаметр отверстия, мм; δ_б — боковой межэлектродный зазор, мм.

Экспериментально установлено, что величина бокового зазора δ_б в наибольшей степени зависит от энергии импульса W_и или среднего тока I_ср и частоты импульсов f, расхода жидкости через межэлектродный промежуток Q и размеров обрабатываемой поверхности. При заданном электрическом режиме боковой зазор достигает максимума в условиях работы без прокачки диэлектрической жидкости через межэлектродный промежуток и быстро уменьшается с вводом даже незначительной прокачки. Для его расчёта построены интерполяционные модели [1], приведённые далее в виде формул (10.5) и (10.6), рекомендуемых для расчёта межэлектродных зазоров при прошивании отверстия цилиндрическим электродом-инструментом без принудительной циркуляции рабочей жидкости через зазор.

На чистовых режимах d_б (мкм) определяется по формуле:

d_б = k (2,12 + 4,12I_ср – 0,0001f + 3,29q + 0,195U_хх + 39r_I +

+ 0785ℓ – 6,5I_ср r_I – 0,02I_срℓ ‒ 0,008I_срU_хх). (10.5)

На черновых и получистовых режимах d_б (мм) равен:

, (10.6)

где k — коэффициент, учитывающий сочетания материалов электрода-инструмента и заготовки; для сочетаний медь — сталь 45 k = 1, медь — твёрдый сплав k = 0,5, углеграфит — сталь 45 k = 0,7;

U_хх — напряжение холостого хода, В;

f — частота импульсов, Гц;

r_I — плотность тока, А/мм²;

ℓ —глубина прошиваемого отверстия (полости), мм (см. рис. 10.1, а).