Затраты времени при работе на токарно-револьверном станке

Наладка токарно-револьверного станка

Для осуществления процесса обработки заготовки на любом металлорежущем станке необходимо произвести его наладку. Наладкой называют процесс подготовки технологического оборудования и технологической оснастки к выполнению определённой технологической операции (изготовлению партии деталей).

Наладка токарно-револьверного станка модели 1341 включает:

— установку на шпиндель станка 5 (см. рис. 6.1) приспособления для закрепления заготовки;

— расстановку, закрепление на револьверной головке 8 режущих и вспомогательных инструментов, в том числе и многоинструментальных наладок (см. рис. 6.2);

— наладку режима резания для каждого технологического перехода; эта процедура заключается в расстановке кулачков 13 на барабане командоаппарата 12, где каждому гнезду револьверной головки соответствует свой продольный паз с кулачками, в положения, обеспечивающие требуемые значения частот вращения шпинделя и продольных подач суппорта;

— размерную наладку инструментов на выполнение заданных диаметральных и линейных размеров путём регулирования положения резцов, расстановку и выверку упоров на барабанах 11, 16 и револьверной головке 18.

Трудоёмкость технологической операции, выполняемой на металлорежущем станке любого назначения, оценивают штучно-калькуляционным временем Т_шк по формуле

Т_шк = Т_о + Т_всп + Т_обс + Т_отд + Т_пз /N , (6.1)

где Т_о — основное время, затрачиваемое непосредственно на резание и определяемое расчётом; Т_всп — вспомогательное время, включающее время на установку и снятие загoтовки (t₁), подвод и отвод инструмента (t₂), смену режущего инструмента (t₃), изменение режима резания (t₄), контроль выполняемых размеров (t₅); Т_обс — время на обслуживание станка, связанное с заменой затупившегося инструмента, его подналадкой и yбopкой станка от стружки; Т_отд — время отдыха рабочего; Т_пз — подготовительно-заклю-чительное время, затрачиваемое на наладку станка к обработке всей партии заготовок, уборку станка и на ряд других процедур; N — количество заготовок в партии, обрабатываемых без переналадки станка.

Основное время обработки заготовки на станке Т_о есть сумма затрат основного времени на всех k технологических переходах. Его определяют по формуле

, (6.2)

где i — номер технологического перехода. Обработку одной и той же поверхности на черновом и чистовом режимах относят к разным технологическим переходам.

Основное время на отдельном i-м переходе определяют по формуле

, (6.3)

где L_i — длина пути инструмента на i-м переходе (для упрощения расчётов время врезания инструмента в заготовку и его перебега в данной работе не учитывается); —подача инструмента на i-м переходе, мм/об; — частота вращения шпинделя на i-м переходе, об/мин.

Время на установку и снятие заготовки после обработки t₁ зависит от степени механизации и автоматизации перехода, быстродействия приспособления для закрепления заготовки, а также от массы заготовки.

Затраты времени на подвод инструмента к заготовке и отвод от неё (время t₂) повторяются в каждом технологическом переходе. При расчётах суммарного времени на подвод и отвод инструментов следует учитывать, что на перемещение инструмента в поперечном и продольном направлениях затрачивается различное время.

Необходимость изменения скоростей рабочих движений, приводящая к затратам вспомогательного времени t₄, возникает при переходе от одного технологического перехода к другому в тех случаях, когда:

— имеет место значительное изменение диаметра обрабатываемой поверхности (изменяют n_шп);

— меняется тип режущего инструмента (изменяют n_шп и S_о);

— осуществляется переход от черновой к чистовой обработке (изменяют S_о).

Суммарное вспомогательное время определяют по формуле

Т_всп = , (6.4)

где j — номер элемента затрат вспомогательного времени; m_j — число повторений j-го элемента затрат вспомогательного времени в течение всех k переходов технологической операции.

Время обслуживания станка Т_обс затрачивается на замену затупившихся инструментов и связанные с этим подналадки станка, а также на удаление стружки. Эту составляющую штучно-калькуляционного времени рассчитывают по формуле

Т_обс = 0,1(Т_о + Т_всп). (6.5)

Время регламентированного отдыха рабочего Т_отд зависит от условий работы и для механических цехов может быть принято равным

Т_отд = 0,2(Т_о + Т_всп). (6.6)

Подготовительно-заключительное время Т_пз существенно различается для станков различной степени автоматизации. В условиях серийного, мелкосерийного производства и при применении специализированных станков подготовительно-заключительное время рассчитывают по формуле

Т_пз = t₆ + t₇ + t₈ , (6.7)

где t₆ — время установки, выверки и закрепления на станке приспособления; t₇ — время на установку режущих инструментов; t₈ —время на установку на станке заданных режимов резания. При выполнении данной лабораторной работы будем считать, что t₈ = 0,4t₇.

Затраты на установку инструментов t₇ зависят от числа используемых на операции инструментов и их типов. Эти затраты рассчитывают по следующей формуле:

t₇ = (6.8)

где φ — номер типа режущего инструмента, устанавливаемого в револьверную головку (резец, сверло, метчик и т. д.) (φ = 1, 2, …, n); т_j — число устанавливаемых инструментов j-го типа; t_j — время на первоначальную установку и наладку одного инструмента j-го типа.

Составляющие непроизводительных затрат времени Т_всп и Т_пз определяют xрoнометрированием. Их средние значения для отдельных видов работ и типов станков можно найти и в справочной литературе.

Хронометрирование и расчёты элементов штучно-калькуля-ционного времени T_шк позволяют вычислить его полное значение по формуле (6.1).