Наладка токарно-винторезного станка

Наладка токарно-винторезного станка 16К20 на обработку заготовки включает: установку режущих инструментов и приспособления, наладку режима резания для каждого из инструментов и наладку инструментов на выполняемые размеры.

Установка и закрепление резца. Перед точением нужно правильно установить резец в резцедержателе. Вершину резца рекомендуется устанавливать на уровне высоты центров станка.

При установке резца необходимо следить за тем, чтобы его выступающая часть была бы возможно короче — не больше 1,5 высоты его стержня. При большем вылете резец может вибрировать, а обработанная поверхность в таком случае получится негладкой, со следами вибраций.

Установка и закрепление заготовки. Для установки и надёжного закрепления круглых заготовок с отношением длины заготовки к её диаметру до четырёх используют трёхкулачковые самоцентрирующие патроны. Заготовки большей длины устанавливают в трёхкулачковых самоцентрирующих патронах с поджимом центром, располагаемым в отверстии пиноли задней бабки, либо в центрах с использованием поводкового патрона (рис. 1.11, г), закрепляемого на шпинделе станка.

Вращение на заготовку при установке в поводковом патроне (рис. 1.11, г) передаётся через три поворачивающихся сектора 1, закреплённых на корпусе 2. Поворот секторов, происходящий под действием силы резания, обеспечивает заклинивание заготовки и её неизменное положение относительно вращающегося корпуса.

Короткие заготовки некруглой формы устанавливают на специальном приспособлении, называемом планшайбой, или в четырёхкулачковом патроне.

Наладка режима резания. К элементам режима резания относят скорость главного движения резания υ (м/мин), подачу S (мм/об) и глубину резания t (мм).

Скоростью главного движения резания υ называют расстояние, проходимое точкой режущей кромки инструмента относительно заготовки в единицу времени. При точении скорость резания υ определяют по формуле

υ = πDп/1000, (1.1)

где D — наибольший диаметр обрабатываемой поверхности заготовки 1 (рис. 1.12), мм; n — частота вращения заготовки, об/мин.

Подачей S называют расстояние, проходимое инструментом относительно заготовки в направлении движения подачи Ds за единицу времени. На токарных станках в качестве единицы времени принимают один оборот заготовки.

Глубиной резания t называют расстояние по перепендикуляру между обрабатываемой 1 и обработанной 2 поверхностями заготовки. В соответствии с обозначениями, данными на рисунке 1.12, глубина резания определяется по формуле t = (D – d)/2, где D и d — соответственно диаметры обрабатываемой и обработанной поверхностей.

Установку режима резания на станке осуществляют, руководствуясь заданными или выбранными по справочникам значениями элементов режима резания, следующим образом.

По заданному или выбранному значению скорости главного движения резания υ рассчитывают частоту вращения шпинделя nрасч по формуле

nрасч = 1000υD. (1.2)

Вслед за этим выбирают по паспортным данным станка частоту вращения шпинделя nст, выполнив условие nстnрасч, и устанавливают рукоятки коробки скоростей в положения, соответствующие этому значению.

Наладка подачи инструмента заключается в установке рукояток на коробке подач станка в положения, обеспечивающие значение подачи Sо, равное или меньшее значению подачи, указанной в технологической документации.

Для размерной наладки станка и получения при обработке заданного диаметра заготовки, резец необходимо установить на требуемую глубину резания t.

Для установки глубины резания t следует:

— сообщить заготовке вращательное движение;

— вращением маховика движения продольной подачи и рукоятки винта движения поперечной подачи вручную подвести резец к наружной поверхности вблизи правого торца заготовки так, чтобы его вершина коснулась обрабатываемой поверхности заготовки;

— установить момент касания и отвести резец от заготовки вправо;

— вращением рукоятки винта поперечной подачи, используя лимб винта поперечного движения, переместить резец на глубину резания немного меньшую, чем глубина резания t;

— обточить заготовку с ручной подачей на длине 3–5 мм и отвести резец вправо, затем остановить станок и измерить диаметр полученной поверхности;

— установить резец на глубину резания, соответствующую половине значения разности между получившимся и требуемым диаметрами;

— включить механическую подачу резца и проточить заготовку.